一种直通微孔金属网及制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118720139A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410811568.5

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种直通微孔金属网及制备方法,属于金属网制备技术领域。具体步骤包括微柱模具制备、金属浆料制备、金属坯体制备、干燥、脱模和烧结。本发明的优点在于,可精确调控直通微孔金属网的形状尺寸、孔的形式、孔径大小、孔壁尺寸和孔分布密度,设备投入少,操作简单,材料利用率和生产效率高,生产成本低,易于实现自动化大批量生产;直通微孔金属网的内部和表面质量高、孔的尺寸精度好、性能优异、品种规格多,适用范围广。特别适用于超薄孔壁、厚度薄、变厚度、异型微孔、异型结构、非周期性布孔或层状复合、增强复合的直通微孔金属网的制备。

    一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法

    公开(公告)号:CN113523241B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202110846580.6

    申请日:2021-07-26

    Abstract: 本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法,属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却,协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度,结合复合后的控温冷却,基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯,于1000~1200℃加热30~120分钟后,进行总变形量为30%~50%、轧制道次为2~5次的热轧,或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10%~20%、变形道次为2~6道次的冷轧或冷拉等塑性变形,或进行后续矫直、热处理。与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比,本发明工艺流程短、效率高、成本低,制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。

    一种表面增强梯度复合材料铸造设备和方法

    公开(公告)号:CN111974962B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010948436.9

    申请日:2020-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种表面增强梯度复合材料铸造设备和方法,属于金属基梯度复合材料制备领域。该铸造设备由熔炼坩埚、电磁感应线圈、电磁分离流道、辅助电磁分离芯棒、冷却装置和牵引机构组成。本发明设备结构简单、操作维修方便、生产效率高、适用范围广,能够批量工业化连续生产表面增强梯度复合材料,增强相在铸坯表层均匀分布、在过渡层逐渐减少、在内部基材区无增强相,该材料表面硬度高、耐腐蚀和耐高温,内部具有优良的导电、导热和强度高、韧性好等特性,增强相与基体匹配度高,本发明的制备方法工艺流程短、生产效率高、材料结构/性能可控制性强。

    一种表面改性不锈钢/碳钢层状复合板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN115011773A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210667504.3

    申请日:2022-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种表面改性不锈钢/碳钢层状复合板的制备方法,属于金属层状复合板材制备技术领域。该方法包括:分别对不锈钢板和碳钢板进行软化退火;采用机械打磨进行表面预处理,打磨方向与板坯轧制方向垂直,分别获得表面预处理不锈钢板和表面预处理碳钢板;对表面预处理不锈钢板进行表面改性处理,使所述表面预处理不锈钢板的表面成分和硬度发生改变,获得表面改性不锈钢板;对表面改性不锈钢板与表面预处理碳钢板进行层叠组坯,并进行冷轧,获得不锈钢/碳钢预复合板坯;对不锈钢/碳钢预复合板坯进行热轧终复合及后处理,制备得到表面改性不锈钢/碳钢层状复合板。本发明技术方案具有流程短、生产效率高、环境污染小、节约能源等优势。

    一种径向功能梯度复合材料铸造设备和方法

    公开(公告)号:CN111974961A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010948432.0

    申请日:2020-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种径向功能梯度复合材料铸造设备和方法,属于金属基梯度复合材料制备领域。该铸造设备由熔炼坩埚、电磁感应线圈、电磁分离流道、铸型、冷却装置和牵引机构组成。本发明设备结构简单、操作维修方便、适用范围广,能够批量工业化生产结构/功能可调功能梯度复合材料,增强相的含量从中心向表面沿径向呈梯度增加,尺寸均匀、分布连续、梯度可控,与基体匹配度高,本发明的制备方法工艺流程短、生产效率高、材料结构/功能可设计性强。

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