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公开(公告)号：CN101487108A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810239263.2
申请日：2008-12-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F3/02 , B22D11/11 , B22D11/114 , B22D11/115 , C22C1/03
Abstract: 一种纳米弥散相增强铜合金的制备方法，属于有色金属领域，特别涉及纳米弥散相增强铜合金的制备方法。其特征是在铜合金中加入强化元素，然后再在浇铸过程中采用离心、电磁搅拌、机械搅拌或振动等能够增加强制对流的措施，降低由于析出相结晶潜热的释放而在析出相周围形成的温度梯度，从而降低析出相的生长速率；制约析出相的生长；铜合金中加入的强化元素选择Ti、Co、P、Ni、Mg、Cr、Zr、Be或Fe中的一种或多种，强化元素加入量为铜合金重量的0.1－15％。经过此工艺处理的铸造铜合金与同类铜合金相比强度得到显著的提高，抗拉强度可以提高30～100％，而延伸率基本保持不变。
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公开(公告)号：CN101289715A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810114812.3
申请日：2008-06-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C9/02
Abstract: 本发明属于有色金属领域，特别涉及一种高强耐压铸造铜合金。晶粒组织细化。其特征是在国标GB1176－1987铸造铜合金技术条件所规定的ZCuSn10Zn2合金化学成份的基础上添加铁和钴，其它合金元素的含量不变。与没有加入铁和钴的ZCuSn10Zn2锡青铜的铸态组织发达枝晶组织相比，本发明铜合金的晶粒明显细化平均晶粒尺寸约40～100μm。细小等轴晶粒组织有利于提高材料的强度，获得良好的塑性，同时有利于提高合金的致密性，提高合金的耐压性能。抗拉强度显著提高，延伸率基本保持不变。
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公开(公告)号：CN101148714A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710176461.4
申请日：2007-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种耐高压铸造铜合金，属于有色金属材料领域。其特征是在ZCuSn3Zn8Pb6Ni1化学成分的基础上添加铁和钴，化学成分质量百分比为：锡：2.0－4.0，锌：6.0－9.0，铅：4.0－7.0，镍：0.5－2.5，铁：0.1－7.0，钴：0.5－7.0，余量为铜。熔炼及浇铸工艺为：升温之前将电解铜或回炉料先加入炉内，铅和锡随同加入，加覆盖剂后(真空感应炉熔炼不加覆盖剂充保护性气体，真空度达到0.06MPa)升温，升温到1200℃后加入铁、钴、镍，待升温到1250℃并保温半个小时后加入锌，1250℃保温10～15分钟后扒渣浇铸，浇铸温度为1200℃。对冷却到室温的铸件升温到800～1000℃保温3～5小时后进行水冷固溶处理。得到的铸造铜合金细化了晶粒组织，在延伸率基本保持不变的前提下抗拉强度显著提高。
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公开(公告)号：CN101976559A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010216970.7
申请日：2010-06-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: G10K11/16
Abstract: 本发明属于功能材料领域，特别是提供了一种变截面声子晶体弹性材料的连接方法。其特征是变截面声子晶体弹性材料由铜块与橡胶柱组成，铜块与橡胶柱先用胶粘合，然后加上铜质压片，再用螺栓固定；铜质压片厚度0.5mm-1mm，外径较铜块凹槽小0.2mm，内径较橡胶柱大0.2mm。本发明采用胶粘合的同时利用压片螺栓加强结合强度。使材料间的结合强度远大于传统的胶粘结的方法，使得声子晶体可以应用到一些振动强度高的减振环境。
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公开(公告)号：CN101872612A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010192018.8
申请日：2010-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: G10K11/162 , G10K11/165
Abstract: 本发明涉及一种减震、隔音材料，尤其是一种减振开始频率不高于200Hz声子晶体的开发方法。该方法包括：选取弹性模量数量级为10e10且密度大的金属材料与弹性模量数量级在10e6的橡胶材料；根据稳定性条件声子晶体周期尺寸为0.04m；根据传递矩阵法，计算得到等效密度，经计算采用等效密度法当减振开始频率低于200Hz时金属材料与橡胶材料的高度比近似为1/1；计算金属材料和橡胶材料的截面积；将金属材料与橡胶材料周期粘接，即可得到减振频率不高于200Hz的声子晶体。本发明的有益效果是：本方法可以得到较小的周期尺寸条件下得到低频的带隙，适用于低频减振降噪方面的应用，而且制作工艺简单，可设计性强。
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公开(公告)号：CN100496808C
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710065281.9
申请日：2007-04-10
Applicant: 中铝洛阳铜业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种铜及铜合金精密管材短流程制备工艺，属于金属材料加工技术领域。采用连铸精确控制凝固方式，直接制备光亮薄壁管材，工艺为，将铜或铜合金在1150～1300℃下熔化，采用下拉、水平拉或上引连续定向凝固方式制备外经φ15～50mm，壁厚1～5mm的铜或铜合金管；然后经5～12道次拉拔成φ4.0×0.35～φ20.0×2.0mm的精密管材；连铸管材也可不经后续加工直接用于电子电力、水道、热交换等用途。优点在于，与传统铸坯-挤压-冷轧管-盘拉、或水平连铸-扒皮-冷轧管-盘拉的工艺相比，可显著缩短工艺，提高成材率；连铸管材具有连续柱状晶组织，其冷加工延伸变形能力优于普通铸造或变形组织的管坯，有利于提高道次加工率，减少拉拔道次，减少甚至省除中间退火工序。
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公开(公告)号：CN101028644A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200710065281.9
申请日：2007-04-10
Applicant: 中铝洛阳铜业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种铜及铜合金精密管材短流程制备工艺，属于金属材料加工技术领域。采用连铸精确控制凝固方式，直接制备光亮薄壁管材，工艺为，将铜或铜合金在1150～1300℃下熔化，采用下拉、水平拉或上引连续定向凝固方式制备外径φ15～50mm，壁厚1～5mm的铜或铜合金管；然后经5～12道次拉拔成φ4.0×0.35～φ20.0×2.0mm的精密管材；连铸管材也可不经后续加工直接用于电子电力、水道、热交换等用途。优点在于，与传统铸坯—挤压—冷轧管—盘拉、或水平连铸—扒皮—冷轧管—盘拉的工艺相比，可显著缩短工艺，提高成材率；连铸管材具有连续柱状晶组织，其冷加工延伸变形能力优于普通铸造或变形组织的管坯，有利于提高道次加工率，减少拉拔道次，减少甚至省除中间退火工序。
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公开(公告)号：CN101565803A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910085266.X
申请日：2009-06-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属热处理领域，涉及一种提高Cu－Cr系铜合金强度和导电率的热处理工艺。该合金用作为电子行业的引线框架材料、电气化铁路接触线等。本发明采用两阶段的二次时效热处理工艺，将经固溶处理的含过饱和析出相元素Cr的铜合金，首先在较低温度下长时间时效，使得析出相呈细小弥散分布，析出较为充分，为获得高强度打下基础；然后适当提高时效温度以提高原子的扩散速度，让Cu基体中残余固溶的Cr元素更进一步析出，由于已有析出相存在，继续析出的Cr将有一部分在原有的Cr颗粒上析出，保持原有较低温度的Cr弥散分布状态，另一部分Cr将在另外析出，形成更多的弥散分布纳米级颗粒，大大提高了合金的强度，同时也净化了铜基体，提高了导电率。
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公开(公告)号：CN100532601C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200710176461.4
申请日：2007-10-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种耐高压铸造铜合金及制造方法，属于有色金属材料领域。其特征是在ZCuSn3Zn8Pb6Ni1化学成份的基础上添加铁和钴，化学成份质量百分比为：锡：2.0-4.0，锌：6.0-9.0，铅：4.0-7.0，镍：0.5-2.5，铁：0.1-7.0，钴：0.5-7.0，余量为铜。制造方法为：升温之前将电解铜或回炉料先加入炉内，铅和锡随同加入，加覆盖剂后(真空感应炉熔炼不加覆盖剂充保护性气体，真空度达到0.06MPa)升温，升温到1200℃后加入铁、钴、镍，待升温到1250℃并保温半个小时后加入锌，1250℃保温10～15分钟后扒渣浇铸，浇铸温度为1200℃。对冷却到室温的铸件升温到800～1000℃保温3～5小时后进行水冷固溶处理。得到的铸造铜合金细化了晶粒组织，在延伸率基本保持不变的前提下抗拉强度显著提高，
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公开(公告)号：CN1161197C
公开(公告)日：2004-08-11
申请号：CN02116581.5
申请日：2002-04-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种无氧铜微米级、纳米级连续纤维晶组织超细丝材及其制备工艺，其特征为：以无氧铜为原料，采用连续定向凝固方法制备具有连续柱状晶组织的无氧铜杆坯，直径为5～30mm；通过冷轧或温轧(轧制温度低于无氧铜的再结晶温度)使铜杆的直径减小至8～15mm；然后采用拉拔的方法进行粗拉、精拉，制得直径为10～50μm的超细丝材；采用该工艺制备的无氧铜超细丝材具有沿长度方向连续的纤维晶组织，连续纤维晶直径在1nm～10μm之间。本发明的优点为采用连续定向凝固方法制备的具有连续柱状晶组织的无氧铜杆坯，其冷加工延伸变形能力优良，在拉丝过程中不易产生断头、断线等现象，较常规工艺可以减少1～2次甚至省除中间退火工序。
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