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公开(公告)号：CN1730388A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510012154.3
申请日：2005-07-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14 , C01B33/158
Abstract: 本发明提供了一种多孔粉体掺杂的硅石气凝胶隔热材料制备方法，本发明属于无机多孔材料技术领域。制备的具体工艺为：常压干燥制备多孔二氧化硅粉末；将硅前驱体正硅酸乙脂或正硅酸甲脂在酸性条件下50～80℃水解2～6小时，制备硅溶胶；然后在水解的硅溶胶中加入纤维、遮光剂和多孔二氧化硅粉末，再加入氨水使之成为湿凝胶；将所得的湿凝胶在乙醇中老化120～240小时，其中用乙醇交换3～5次；再在超临界溶剂中干燥，得到硅石气凝胶隔热材料。本发明的优点在于：提高了硅石气凝胶材料的强度，同时保证材料具有优良的隔热性能；该方法制备的材料具有良好的结构相容性。
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公开(公告)号：CN1317233C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510012097.9
申请日：2005-07-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/624 , C01B33/157
Abstract: 本发明提供了一种采用凝胶注模法成型硅石气凝胶粉体的方法，属于隔热材料制备技术领域。工艺为：配制含有有机单体、交联剂、分散剂以及硅石气凝胶粉料的比较稳定的悬浮液。在悬浮液中加入引发剂0.1～0.8体积%和催化剂0.1～0.35体积%；将混合均匀的悬浮液注入模具中并真空除泡1～5分钟，然后将装有悬浮液的模具放入温度为50～80℃的水浴中恒温15分钟～3小时，制得到固化的坯体。将坯体脱模、干燥、并进行热处理即可获得具有一定形状和强度的硅石气凝胶成型体。本发明的优点在于：与干压成型、热压铸成型和超临界干燥一次成型相比，该方法工艺简单，成本低，而且得到的硅石气凝胶成型体密度低、强度高、隔热性能良好。
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公开(公告)号：CN114031381B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202111236251.6
申请日：2021-10-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B38/00
Abstract: 本发明属于材料领域，尤其涉及一种添加氮化硅铁的硅砖及其制备方法，所述硅砖包括如下质量百分比的组分：95.0％～99.9％的硅石、0.1‑5.0％的氮化硅铁，外加0.5％～5％的结合剂。本发明针对现有技术存在的采用“铁鳞+石灰乳”作矿化剂生产硅砖时水分排出困难、烧成过程难控制等不足，创新地选取氮化硅铁作矿化剂。高温下，氮化硅铁中的低熔点含铁物相(Fe3Si、Fe)熔融，发挥矿化剂的作用，不存在排水问题；将其以氮化硅铁为载体加入到硅砖中，可使其在硅砖中均匀分散，促进石英均匀转变。氮化硅铁中的Si3N4、Si在高温烧成过程中逐步氧化为SiO2，使过程成为反应烧结，提高了硅砖的强度。本发明制备方法简单，原料丰富且性价比优，烧成过程易控，适宜大型硅砖的工业化生产，合格率高。
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公开(公告)号：CN114031381A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111236251.6
申请日：2021-10-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B38/00
Abstract: 本发明属于材料领域，尤其涉及一种添加氮化硅铁的硅砖及其制备方法，所述硅砖包括如下质量百分比的组分：95.0％～99.9％的硅石、0.1‑5.0％的氮化硅铁，外加0.5％～5％的结合剂。本发明针对现有技术存在的采用“铁鳞+石灰乳”作矿化剂生产硅砖时水分排出困难、烧成过程难控制等不足，创新地选取氮化硅铁作矿化剂。高温下，氮化硅铁中的低熔点含铁物相(Fe3Si、Fe)熔融，发挥矿化剂的作用，不存在排水问题；将其以氮化硅铁为载体加入到硅砖中，可使其在硅砖中均匀分散，促进石英均匀转变。氮化硅铁中的Si3N4、Si在高温烧成过程中逐步氧化为SiO2，使过程成为反应烧结，提高了硅砖的强度。本发明制备方法简单，原料丰富且性价比优，烧成过程易控，适宜大型硅砖的工业化生产，合格率高。
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公开(公告)号：CN1317187C
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200510012154.3
申请日：2005-07-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/14 , C01B33/158
Abstract: 本发明提供了一种多孔粉体掺杂的硅石气凝胶隔热材料制备方法，本发明属于无机多孔材料技术领域。制备的具体工艺为：常压干燥制备多孔二氧化硅粉末；将硅前驱体正硅酸乙脂或正硅酸甲脂在酸性条件下50～80℃水解2～6小时，制备硅溶胶；然后在水解的硅溶胶中加入纤维、遮光剂和多孔二氧化硅粉末，再加入氨水使之成为湿凝胶；将所得的湿凝胶在乙醇中老化120～240小时，其中用乙醇交换3～5次；再在超临界溶剂中干燥，得到硅石气凝胶隔热材料。本发明的优点在于：提高了硅石气凝胶材料的强度，同时保证材料具有优良的隔热性能；该方法制备的材料具有良好的结构相容性。
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公开(公告)号：CN1730439A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510012097.9
申请日：2005-07-06
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/624 , C01B33/157
Abstract: 本发明提供了一种采用凝胶注模法成型硅石气凝胶粉体的方法，属于隔热材料制备技术领域。工艺为：配制含有有机单体、交联剂、分散剂以及硅石气凝胶粉料的比较稳定的悬浮液。在悬浮液中加入引发剂0.1～0.8体积％和催化剂0.1～0.35体积％；将混合均匀的悬浮液注入模具中并真空除泡1～5分钟，然后将装有悬浮液的模具放入温度为50～80℃的水浴中恒温15分钟～3小时，制得到固化的坯体。将坯体脱模、干燥、并进行热处理即可获得具有一定形状和强度的硅石气凝胶成型体。本发明的优点在于：与干压成型、热压铸成型和超临界干燥一次成型相比，该方法工艺简单，成本低，而且得到的硅石气凝胶成型体密度低、强度高、隔热性能良好。
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