一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法

    公开(公告)号:CN102251064A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110190772.2

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法,包括以下步骤:首先,在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉,将占质量百分比分别为8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料,将混合料运到烧结机进行布烧结,烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm~50mm的含硼烧结矿,将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃~1350℃,且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性;采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离;既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿,又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠,铁水脱硫效果差的问题。

    可视化球团矿还原膨胀测定方法及装置

    公开(公告)号:CN101726510B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910255613.9

    申请日:2009-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种球团矿还原膨胀率测量方法。该发明所用设备主要有计算机、造气炉、卧式加热炉、摄像仪和气体分析仪,首先挑选球团矿样品放入卧式加热炉中,按设定好的升温制度升温,同时打开计算机和摄像头开始图像采集。升温过程中通入一定流量的CO、CO2和N2混合气体,气体比例可根据高炉内的实际情况改变,根据所摄球团矿面积的变化率求出球团矿的还原膨胀指数;根据进出气体成分变化,计算球团矿的还原程度,每批球团矿测2~15个得其平均值。该方法设备简单,容易操作,计算机实时控制,可计算任意温度下的球团矿还原膨胀指数和还原度,也可减少采用常规方法测量球团矿体积时,人工操作带来的误差。

    一种镁铝铁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN101418365B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810226501.6

    申请日:2008-11-13

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种镁铝铁合金及其制备方法,属于炼钢领域,适用于镁铝铁合金脱硫脱氧剂的工业化生产。该合金的化学成分(质量%)为:镁3~15%,铝30%~60%,其余为铁。冶炼所采用的是感应炉,布料的顺序尤为重要:先在感应炉的底部加入总铝量的25%~35%;然后镁锭全部放入感应炉内;再加入余下的65%~75%铝块,最后加入全部的金属铁或废钢。本发明将镁、铝、铁一次性放到感应炉中,不需要冶炼中间合金、缩短流程,直接生产镁铝铁合金,且不加任何保护渣,是通过合理布料、严格控制升温制度实现合金冶炼,便于生产。此种铁合金使用时,直接加入钢液中即可,加入之后,钢液中的氧和硫的含量明显减少,把原来链状脱氧产物变成粒状脱氧产物,脱硫脱氧的效率更高,成本更低。

    可视化球团矿还原膨胀测定方法及装置

    公开(公告)号:CN101726510A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910255613.9

    申请日:2009-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种球团矿还原膨胀率测量方法。该发明所用设备主要有计算机、造气炉、卧式加热炉、摄像仪和气体分析仪,首先挑选球团矿样品放入卧式加热炉中,按设定好的升温制度升温,同时打开计算机和摄像头开始图像采集。升温过程中通入一定流量的CO、CO2和N2混合气体,气体比例可根据高炉内的实际情况改变,根据所摄球团矿面积的变化率求出球团矿的还原膨胀指数;根据进出气体成分变化,计算球团矿的还原程度,每批球团矿测2~15个得其平均值。该方法设备简单,容易操作,计算机实时控制,可计算任意温度下的球团矿还原膨胀指数和还原度,也可减少采用常规方法测量球团矿体积时,人工操作带来的误差。

    一种镁铝铁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101418365A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810226501.6

    申请日:2008-11-13

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种镁铝铁合金及其制备方法,属于炼钢领域,适用于镁铝铁合金脱硫脱氧剂的工业化生产。该合金的化学成分(质量%)为:镁3~15%,铝30%~60%,其余为铁。冶炼所采用的是感应炉,布料的顺序尤为重要:先在感应炉的底部加入总铝量的25%~35%;然后镁锭全部放入感应炉内;再加入余下的65%~75%铝块,最后加入全部的金属铁或废钢。本发明将镁、铝、铁一次性放到感应炉中,不需要冶炼中间合金、缩短流程,直接生产镁铝铁合金,且不加任何保护渣,是通过合理布料、严格控制升温制度实现合金冶炼,便于生产。此种铁合金使用时,直接加入钢液中即可,加入之后,钢液中的氧和硫的含量明显减少,把原来链状脱氧产物变成粒状脱氧产物,脱硫脱氧的效率更高,成本更低。

    一种转底炉处理工业废渣直接还原方法

    公开(公告)号:CN102277461A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201110235755.6

    申请日:2011-08-17

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种转底炉处理工业废渣直接还原方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺。主要流程是:配料—混料—球团—烘干—预热—还原—金属化球团。在转底炉中还原后可得到金属化率在80%以上的金属化球团。本发明综合回收利用了含铁工业废渣中的有价元素,经济获取还原剂资源,并且解决了工业废渣综合回收利用过程中制备的冷固含碳球团生球落下强度低、入炉后球团易爆裂而造成还原困难等问题,具有金属化率高、操作简单、工艺条件容易控制、设备投资较少、生产成本低、原料条件易满足等优点,并且整体流程较高炉冶炼流程更为节能也更加环保,更为重要的是本方法可以综合回收利用工业废弃物,减少其对环境的污染,节能环保。

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