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公开(公告)号：CN104263983A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410482230.6
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强高导耐热铝合金的方法，其步骤为：将纯铝粉装入到球磨机中进行球磨，然后将球磨之后的铝粉装入到冷等静压包套中进行冷等静压。将冷等静压之后的压坯放入保护性气氛中进行烧结致密化，烧结温度为600-640℃。对烧结之后的铝棒进行热挤压和冷拉拔，即可得到高强高导耐热铝合金。本发明制备的高强高导耐热铝合金中不含有其他的合金元素，仅含有纳米级的细小的氧化物质点作为强化相，该强化相细小均匀，提高材料的强度的同时，对材料的导电性影响小。并且该氧化物强化相在高温下也能稳定存在，可以显著阻碍材料的回复再结晶，阻止晶粒长大，因此其强度在高温下也可以维持，显著提高材料的耐热性。
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公开(公告)号：CN104227007A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410474730.5
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种水雾化制备铝粉及铝合金的方法，其步骤为：用导流坩埚熔化铝锭或铝合金，使熔体的温度保持在700-1100℃，并保温30-60min。同时加热导流坩埚。将熔融的铝合金液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续流出。打开高压水泵，控制高压水流的压力为2-16MPa，水温为10-40℃之间，使添加有抑制剂的pH为4.0-5.0的高压水流沿雾化室顶部的喷嘴喷出，雾化铝液并得铝及铝合金粉末。本发明能用水雾化安全生产铝粉。比气雾化制备铝粉的粒度更细，比表面积大，活性高，并且水雾化冷却速度更快，大大提高合金元素的过饱和固溶度，生产出铸造法难以制备的铝合金。并且，水雾化制备铝粉的成本比气雾化低，适合于规模化生产。
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公开(公告)号：CN103302235B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310240215.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 一种反应熔覆制备氧化铝基涂层的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置涂层粉末，其中含有自蔓延反应体系粉末与金属助剂粉末。然后，添加聚乙烯醇溶液搅拌，将反应涂层粉末混合成膏状，涂覆于EPS模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，最后埋箱浇铸得到氧化铝基涂层。该方法的特点是通过浇铸热量引发自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；放热温度高使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及界面的结合强度，可以制备出性能良好的反应熔覆氧化铝基涂层。
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公开(公告)号：CN103438152A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310424272.X
申请日：2013-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: F16F15/30 , F16F15/305 , H02K7/02
CPC classification number: Y02E60/16
Abstract: 一种钢丝缠绕制备储能飞轮转子环套，属于一种飞轮储能部件，采用钢丝缠绕预应力技术与复合材料纤维缠绕成型技术，将转子轮毂和复合材料环套过盈配合组装成飞轮转子，主要解决轮毂材料强度不够和轮毂与复合材料层之间变形协调的问题。转子轮毂包括金属轮毂基体和钢丝预应力缠绕层；所述金属轮毂基体为圆盘状或圆柱状，所述金属轮毂基体和钢丝预应力缠绕层由内向外预应力缠绕紧固，最内层为金属轮毂基体，外层为钢丝预应力缠绕层。本发明的优点在于：改变飞轮转子轮毂的应力状态，大大提高金属轮毂的强度，改善轮毂的使用性能，增加飞轮转子的内外半径比，改善轮毂与轮缘的变形协调性，提高飞轮储能的储能密度，显著降低转子制造成本。
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公开(公告)号：CN104263983B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410482230.6
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强高导耐热铝合金的方法，其步骤为：将纯铝粉装入到球磨机中进行球磨，然后将球磨之后的铝粉装入到冷等静压包套中进行冷等静压。将冷等静压之后的压坯放入保护性气氛中进行烧结致密化，烧结温度为600-640℃。对烧结之后的铝棒进行热挤压和冷拉拔，即可得到高强高导耐热铝合金。本发明制备的高强高导耐热铝合金中不含有其他的合金元素，仅含有纳米级的细小的氧化物质点作为强化相，该强化相细小均匀，提高材料的强度的同时，对材料的导电性影响小。并且该氧化物强化相在高温下也能稳定存在，可以显著阻碍材料的回复再结晶，阻止晶粒长大，因此其强度在高温下也可以维持，显著提高材料的耐热性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104498752A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410677151.0
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN103725909A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310740728.3
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粉末液相模锻制备铝合金的方法，属于粉末冶金铝合金制备技术领域，包括高压惰性气体雾化制备铝合金粉末；粉末液相形成；施加振动和压力，粉末液相模锻；开模取件等步骤。本发明利用铝合金雾化粉末自身细小、球形度高的特点，结合半固态金属加工技术与粉末锻造技术的优势，在粉末烧结温度以上加热使之形成大量液相，利用加压振动活化技术使铝合金粉末表面纳米尺寸的氧化膜破碎，并进入到铝合金基体中，直接制备出全致密的弥散强化铝合金。本发明解决了传统粉末冶金工艺制造全致密铝合金的难题，材料组织无需特殊控制，成形性能极高，工艺方法简单，材料利用率极高，低碳、节能、环保，制造成本低廉，无设备限制，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104498752B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410677151.0
申请日：2014-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法将铝基合金粉末和增强体粉末进行高能球磨；将球磨结束后制得的复合粉末真空干燥，过筛；将经过干燥筛分的复合粉末采用超声振动，控制烧结气氛进行松散粉末的无压烧结，制得全致密的粉末冶金铝基复合材料坯料，坯料经过挤压、轧制、模锻等热加工后，得到所要的铝基复合材料。该方法采用全新的活化烧结致密化工艺，将复合粉末在气氛保护下不经压制直接进行超声振动致密化烧结，制备出全致密的微纳米颗粒增强铝基复合材料坯料，制备出的铝基复合材料增强相分布均匀，产品性能优异，该法对产品大小及形状无限制，成本低廉适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN103725909B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310740728.3
申请日：2013-12-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粉末液相模锻制备铝合金的方法，属于粉末冶金铝合金制备技术领域，包括高压惰性气体雾化制备铝合金粉末；粉末液相形成；施加振动和压力，粉末液相模锻；开模取件等步骤。本发明利用铝合金雾化粉末自身细小、球形度高的特点，结合半固态金属加工技术与粉末锻造技术的优势，在粉末烧结温度以上加热使之形成大量液相，利用加压振动活化技术使铝合金粉末表面纳米尺寸的氧化膜破碎，并进入到铝合金基体中，直接制备出全致密的弥散强化铝合金。本发明解决了传统粉末冶金工艺制造全致密铝合金的难题，材料组织无需特殊控制，成形性能极高，工艺方法简单，材料利用率极高，低碳、节能、环保，制造成本低廉，无设备限制，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103302235A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310240215.6
申请日：2013-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 一种反应熔覆制备氧化铝基涂层的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。首先配置涂层粉末，其中含有自蔓延反应体系粉末与金属助剂粉末。然后，添加聚乙烯醇溶液搅拌，将反应涂层粉末混合成膏状，涂覆于EPS模样表面，经涂挂耐火涂料后干燥，最后埋箱浇铸得到氧化铝基涂层。该方法的特点是通过浇铸热量引发自蔓延反应，由于产物原位生成，避免了外界的污染与夹杂，保证了力学与物理性能；放热温度高使得产物为熔体，熔覆于金属表面保证涂层的致密性以及界面的结合强度，可以制备出性能良好的反应熔覆氧化铝基涂层。
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