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公开(公告)号：CN108097854B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201711262274.8
申请日：2017-12-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属成形领域，特别是一种大型金属构件高均匀性短流程成形方法。首先将浇注后的合金铸锭进行超高温脱模；然后均热液芯铸锭实现对铸锭芯部液相分数的精确控制，将铸锭在锻压机下进行轴向镦拔，使铸锭液芯处的树枝晶充分破碎、球化，形成均匀细小的半固态组织；最后对铸锭进行径向轴向锻造，锻造成所需的大型金属构件结构。本发明解决了铸锭内部的缩孔疏松和枝晶偏析等问题，大型金属构件的中心力学性能可达到表面的性能水平，提高了构件整体性能的均匀性；铸锭芯部形成均匀细小的半固态组织，使最终锻件具有良好的综合性能；成形压力小，降低了对锻造设备能力的要求，缩短了工艺流程，可有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107983929A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201810010009.9
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22D17/007 , C22C1/005 , C22C19/07
Abstract: 本发明公开了一种用于钴合金半固态触变成形的工艺方法，属于先进加工技术领域。在90～110℃对金属原料预处理后，在中频感应电炉中加热熔化，合金在完全熔化后静置保温20～30分钟；向保温静置后的合金液施加电磁搅拌，得到含有较多球状晶的成分组织均匀、性能优异的半固态浆料；用半固态触变成形方法制备钴合金耐热垫块，成形相关参数设置：成形速度为10～40mm/s，成形压力为100～800KN，保压时间设为10～15s，成形温度根据具体合金成分确定。优点在于，实现钴合金的近终形成形制造，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN108097854A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711262274.8
申请日：2017-12-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属成形领域，特别是一种大型金属构件高均匀性短流程成形方法。首先将浇注后的合金铸锭进行超高温脱模；然后均热液芯铸锭实现对铸锭芯部液相分数的精确控制，将铸锭在锻压机下进行轴向镦拔，使铸锭液芯处的树枝晶充分破碎、球化，形成均匀细小的半固态组织；最后对铸锭进行径向轴向锻造，锻造成所需的大型金属构件结构。本发明解决了铸锭内部的缩孔疏松和枝晶偏析等问题，大型金属构件的中心力学性能可达到表面的性能水平，提高了构件整体性能的均匀性；铸锭芯部形成均匀细小的半固态组织，使最终锻件具有良好的综合性能；成形压力小，降低了对锻造设备能力的要求，缩短了工艺流程，可有效降低生产成本。
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