一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装

    公开(公告)号:CN102926577A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210464984.X

    申请日:2012-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装。它由两端预制阳螺纹的圆柱形连接棒;2个连接板;2个U形连接板组装而成;其特点为:连接板由圆筒状连杆与矩形板构成,2个圆筒状连杆与圆柱形连接棒两端螺接;连接板的上下面预制圆弧状凸台,在U形连接板内侧的相对面预制与圆弧状凸台对应的圆弧状凹槽;该连接板通过其上的圆弧状凸台与该U形连接板内侧相对面的圆弧状凹槽以旋入方式扣接固定构成该联接构件;制作方法包括圆柱形连接棒两端车出阳螺纹;连接板和U形连接板真空导流工艺成型;组装后可通过旋动圆柱形连接棒,调节两端连接板松紧。其结构简单,易操作,具质轻、耐腐蚀、电绝缘等特性,无需维护保养;利于推广应用。

    一种复合材料节点的连接装置及其组装方法

    公开(公告)号:CN103306382A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310270987.4

    申请日:2013-07-01

    Abstract: 本发明公开一种复合材料节点的连接装置及其组装方法,连接于复合材料主杆和与其交叉设置的至少1个复合材料辅杆之间;其特点为:连接装置为一抱箍结构;该抱箍结构由一内径与复合材料主杆连接段外径吻合的主套筒和至少1个内径与复合材料辅杆连接段外径吻合的辅杆套筒交叉组合且由真空辅助预成型工艺一体成型;其中,主套筒和辅杆套筒复合部位形成的内腔中还装有自锁紧机构;其组装方便、结构新颖,其连接处外表面,无暴露的金属连接件;属无损伤连接;可实现一主杆与双复合材料辅杆的连接,维护简单,操作安全,适于承载较大载荷的场合使用,具有防雷效果,同时可满足无金属连接件及大承载载荷的连接需求。

    一种复合材料节点的连接装置及其组装方法

    公开(公告)号:CN103306382B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201310270987.4

    申请日:2013-07-01

    Abstract: 本发明公开一种复合材料节点的连接装置及其组装方法,连接于复合材料主杆和与其交叉设置的至少1个复合材料辅杆之间;其特点为:连接装置为一抱箍结构;该抱箍结构由一内径与复合材料主杆连接段外径吻合的主套筒和至少1个内径与复合材料辅杆连接段外径吻合的辅杆套筒交叉组合且由真空辅助预成型工艺一体成型;其中,主套筒和辅杆套筒复合部位形成的内腔中还装有自锁紧机构;其组装方便、结构新颖,其连接处外表面,无暴露的金属连接件;属无损伤连接;可实现一主杆与双复合材料辅杆的连接,维护简单,操作安全,适于承载较大载荷的场合使用,具有防雷效果,同时可满足无金属连接件及大承载载荷的连接需求。

    一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装

    公开(公告)号:CN102926577B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201210464984.X

    申请日:2012-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装。它由两端预制阳螺纹的圆柱形连接棒;2个连接板;2个U形连接板组装而成;其特点为:连接板由圆筒状连杆与矩形板构成,2个圆筒状连杆与圆柱形连接棒两端螺接;连接板的上下面预制圆弧状凸台,在U形连接板内侧的相对面预制与圆弧状凸台对应的圆弧状凹槽;该连接板通过其上的圆弧状凸台与该U形连接板内侧相对面的圆弧状凹槽以旋入方式扣接固定构成该联接构件;制作方法包括圆柱形连接棒两端车出阳螺纹;连接板和U形连接板真空导流工艺成型;组装后可通过旋动圆柱形连接棒,调节两端连接板松紧。其结构简单,易操作,具质轻、耐腐蚀、电绝缘等特性,无需维护保养;利于推广应用。

    一种可调节松紧的联接构件及其制作方法与应用

    公开(公告)号:CN102926578A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210465411.9

    申请日:2012-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种用玻璃钢复合材料制作的可调节松紧的联接构件及制作方法与应用。它由两端设有阳螺纹的连接棒;两个连接板;两个U型连接板组装而成。其特点为:连接板由矩形板和与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型,该矩形板的上下面设有2-4个与圆筒状连杆轴向垂直的矩形凸台;U型连接板由一圆筒体和两个平板一体构成;其中,两个平板内侧相对面上设有与矩形凸台个数相同的矩形凹槽;制作方法步骤包括用拉挤工艺成型连接棒;用真空导流工艺成型连接板和U型连接板;将其U型连接板的两个通孔分别与外设的绝缘杆件连接;其结构新颖,易组装,质轻强度高、耐腐蚀、使用安全、耐候性长达20年,无需维护保养;利于推广应用。

Patent Agency Ranking