一种内埋金属件的低密度防热层整体模压成型方法

    公开(公告)号:CN117382069B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311698576.5

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 本发明涉及防热产品生产技术领域,尤其是涉及一种内埋金属件的低密度防热层整体模压成型方法,包括如下步骤:制备模具,其中模具包括下模、模套,预压模和定型模,下模包括下板,下板上设有第一凸起,模套外套于第一凸起且和第一凸起围设有模压槽;将下模、模套与预压模装配后,在模压槽内装填低密度预混料,第一加热固化处理,获得低密度防热层预压层;取下预压模,将内埋金属件与模套固定后,安装定型模,装填低密度预混料,第二加热固化处理,脱模,获得内埋金属件的低密度防热层。本发明提供的内埋金属件的低密度防热层整体模压成型方法,可以提高生产效率,增强防热层与金属件的界面结合力,同时采用低密度预混料能够降低防热层重量。

    制备复合材料与结构件界面压剪强度试样的模具及方法

    公开(公告)号:CN115195158B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202210710464.6

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供制备复合材料与结构件界面压剪强度试样的模具及方法,该模具包括由下至上依次设置的底板、结构件放置阴模、复合材料成型阴模、阳模;结构件放置阴模的内腔与结构件的形状、大小一致;复合材料成型阴模的内型面与阳模的外型面、结构件的外型面、结构件放置阴模的外型面构成的空间形成复合材料件成型的型腔;复合材料成型阴模与结构件放置阴模的相对位置设置为,使结构件放置阴模的内腔与复合材料件成型的型腔在长度方向上相互错开。该制备方法采用模具直接压制压剪试样,避免后加工对界面强度的影响,试样成型工艺与产品成型工艺相同或接近,直观准确的反映产品界面性能,且制备的试样尺寸更精确、一致性好,制备效率高、制造成本低。

    一种内埋金属件的低密度防热层整体模压成型方法

    公开(公告)号:CN117382069A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311698576.5

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 本发明涉及防热产品生产技术领域,尤其是涉及一种内埋金属件的低密度防热层整体模压成型方法,包括如下步骤:制备模具,其中模具包括下模、模套,预压模和定型模,下模包括下板,下板上设有第一凸起,模套外套于第一凸起且和第一凸起围设有模压槽;将下模、模套与预压模装配后,在模压槽内装填低密度预混料,第一加热固化处理,获得低密度防热层预压层;取下预压模,将内埋金属件与模套固定后,安装定型模,装填低密度预混料,第二加热固化处理,脱模,获得内埋金属件的低密度防热层。本发明提供的内埋金属件的低密度防热层整体模压成型方法,可以提高生产效率,增强防热层与金属件的界面结合力,同时采用低密度预混料能够降低防热层重量。

    制备复合材料与结构件界面压剪强度试样的模具及方法

    公开(公告)号:CN115195158A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210710464.6

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供制备复合材料与结构件界面压剪强度试样的模具及方法,该模具包括由下至上依次设置的底板、结构件放置阴模、复合材料成型阴模、阳模;结构件放置阴模的内腔与结构件的形状、大小一致;复合材料成型阴模的内型面与阳模的外型面、结构件的外型面、结构件放置阴模的外型面构成的空间形成复合材料件成型的型腔;复合材料成型阴模与结构件放置阴模的相对位置设置为,使结构件放置阴模的内腔与复合材料件成型的型腔在长度方向上相互错开。该制备方法采用模具直接压制压剪试样,避免后加工对界面强度的影响,试样成型工艺与产品成型工艺相同或接近,直观准确的反映产品界面性能,且制备的试样尺寸更精确、一致性好,制备效率高、制造成本低。

    一种树脂基预混料间歇式真空机械预混方法

    公开(公告)号:CN115489043A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211417455.4

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明涉及一种树脂基预混料间歇式真空机械预混方法;包括如下步骤:称取一定量的酚醛树脂加入到捏合机中,加入有机助剂,捏合机正转一定时间后,将一定量的短切纤维至少分三次投入到捏合机中,纤维全部投入捏合机内后,关闭捏合机盖,捏合机交替进行正转和静置,在正转和静置过程中,捏合机抽真空,去除有机助剂,正转和静置结束后,获得树脂基预混料;其中,捏合机交替进行正转和静置,静置时间是正转时间的5‑60倍,正转和静置交替进行的次数为8‑10次,上述方法的提出以解决现有技术中存在的短切纤维/酚醛预混料生产工艺为手工预混法,存在劳动强度大、生产效率低预混料树脂含量离散大等技术问题。

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