一种牺牲锌阳极带的挤压制造方法

    公开(公告)号:CN102553956A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010597231.7

    申请日:2010-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种牺牲锌阳极带的挤压制造方法,包括下述步骤:(1)对挤压筒和模具进行加热,挤压筒的加热温度为100℃~300℃,模具的加热温度为150℃~400℃;(2)同时将原料锌或锌合金进行加热,至温度为70℃~300℃;(3)在加热后的模具中穿入铁芯;(4)将加热后的原料锌或锌合金装入挤压筒,开动挤压机,通过挤压,使坯料经过模具即成为牺牲锌阳极带。挤压牺牲锌阳极带长度可达到无限长;铁芯与基体锌或锌合金之间接触良好,铁芯偏心度小,保证锌阳极带腐蚀均匀;韧脆转变温度低,能在低温环境下正常施工;适用于海水、盐水介质中的船舶、机械设备及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。

    一种不锈钢/铜双金属棒复合的工艺方法

    公开(公告)号:CN1504282A

    公开(公告)日:2004-06-16

    申请号:CN02153440.3

    申请日:2002-11-27

    Abstract: 本发明公开了不锈钢/铜双金属棒复合的工艺方法,包括下述步骤:(1)使用不锈钢管材和紫铜棒材为原料;(2)将紫铜棒压装在不锈钢管内,不锈钢管材与紫铜棒材为紧配合;(3)将压装好的双金属棒材放入加热炉内加热,加热温度为700-1000℃,保温时间为10-150分钟;(4)将双金属棒材放在轧机上按照要求的尺寸进行轧制;(5)在700-980℃温度条件下,将轧制后的双金属棒材进行热矫直,即制成不锈钢/铜双金属棒。该方法流程短、方法简便、成本低、非常适合工业化大批量生产的不锈钢/铜双金属棒。该方法所制成的不锈钢/铜双金属棒具有界面牢固,内部组织致密,表面质量好等优点。

    一种锌阳极带低温脆性检测方法

    公开(公告)号:CN101726441A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200810119996.2

    申请日:2008-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种锌阳极带低温脆性检测方法,包括如下步骤:(1)确定若干个试验温度点,制取相应规格和数量的试样;(2)试样冷却,保温4~5小时;(3)在某个试验温度点下,测出试样的最大弯曲直径;(4)改变冷却介质的温度为试验温度范围内的另一试验温度点,测出试样在该温度下的最大弯曲直径;根据上述得到的每个试验温度点下的最大弯曲直径,建立温度(T)-最大弯曲直径(Φ)数据库。本方法简单,易操作;测量简捷,快速。根据数据库定量地判断锌阳极带韧脆转变温度范围,直观易懂,为实际生产和工程应用提供理论性指导,具有重要的现实意义。

    一种生产铜包铝排的挤压轧制复合法

    公开(公告)号:CN101645334A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200810117917.4

    申请日:2008-08-05

    Abstract: 一种生产铜包铝排的挤压轧制复合法,包括:第一步骤,选择壁厚均匀的铜管及与铜管内壁相过渡配合的铝棒,并清洗干净,去除油污及氧化层;第二步骤,将铝棒压入铜管内形成复合坯料,将复合坯料加热至400~540℃,保温30~60分钟,之后通过卧式挤压机挤压出铜包铝排半成品;第三步骤,将上述半成品加热至300~540℃,保温30~60分钟,然后进行热轧及冷轧;第四步骤,将进行矫直、酸洗;第五步骤,在一个大气压的氮气保护下,对铜包铝排进行扩散处理,温度为200~550℃,保温1~3小时;第六步骤,将铜包铝排拉制成最终产品。本发明的生产铜包铝排的挤压轧制复合法不但工艺流程短,生产效率高,还可以节约有限资源,降低成本。

    一种不锈钢/铜双金属棒复合的工艺方法

    公开(公告)号:CN100392153C

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN02153440.3

    申请日:2002-11-27

    Abstract: 本发明公开了不锈钢/铜双金属棒复合的工艺方法,包括下述步骤:(1)使用不锈钢管材和紫铜棒材为原料;(2)将紫铜棒压装在不锈钢管内,不锈钢管材与紫铜棒材为紧配合;(3)将压装好的双金属棒材放入加热炉内加热,加热温度为700-1000℃,保温时间为10-150分钟;(4)将双金属棒材放在轧机上按照要求的尺寸进行轧制;(5)在700-980℃温度条件下,将轧制后的双金属棒材进行热矫直,即制成不锈钢/铜双金属棒。该方法流程短、方法简便、成本低、非常适合工业化大批量生产的不锈钢/铜双金属棒。该方法所制成的不锈钢/铜双金属棒具有界面牢固,内部组织致密,表面质量好等优点。

    一种生产铜包铝排的轧制法

    公开(公告)号:CN101645333A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200810117916.X

    申请日:2008-08-05

    Abstract: 一种生产铜包铝排的轧制法,包括:第一步骤,选择壁厚均匀的铜管及与铜管内壁相过渡配合的铝棒,并清洗干净,去除油污及氧化层;第二步骤,将铝棒压入铜管内形成复合坯料,两端封堵严密;第三步骤,加热至300~540℃,保温30~60分钟,然后进行1~3道次的热轧,及1~4道次的冷轧;第四步骤,进行矫直、酸洗;第五步骤,在一个大气压的氮气保护下,进行扩散处理,温度为200~550℃,保温1~3小时;第六步骤,拉制成最终产品。本发明的生产铜包铝排的轧制法不但工艺流程短,生产效率高,还可以节约有限资源,降低成本。

    钛铜复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101191183A

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200610114800.1

    申请日:2006-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种钛铜复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行加热,保温20-60分钟;(2)将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中,挤压机柱塞前进进行挤压,钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出;(3)当钛铜复合材料流出模孔后,由牵引机进行牵引挤压,挤压终了,切去挤压余料,再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出,得所需要的钛铜复合材料制品。本发明具有如下几个优点:1.加工周期短,生产效率提高1倍以上;2.工艺几何废料少,材料利用率提高30%以上;3.一次完成加工,节省人力和能耗40%以上;4.钛层均匀,不易被拉裂;5.几何精度高,成品率高。

    一种镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101191168A

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200610144003.8

    申请日:2006-11-23

    Abstract: 一种镁合金及其制备方法。该镁合金的成份含量为:Gd 7~11wt%,Y2~5wt%,Zr 0.3~0.6wt%,Zn 0~ 1.0%,其余为Mg和不可避免的杂质元素。该合金的制备方法包括:合金熔炼、精炼、铸造、固溶、挤压变形以及两种人工时效方法,制成高强韧性耐热镁合金挤压棒材。采用直接人工时效的方法制得镁合金的室温拉伸力学性能为:抗拉强度σb=450~480MPa,σ0.2=390~425MPa,δ5=3~5%;将试样加热到250℃保温10min,抗拉强度σb≥300MPa。采用双级人工时效的方法制得镁合金的室温拉伸力学性能为:抗拉强度σb=380~395MPa,σ0.2=280~290MPa,δ5=15~21%;将试样加热到250℃保温10min,抗拉强度σb≥260MPa。本发明制成的高强韧性耐热镁合金的密度≤1.93g/cm3,能够满足特殊领域对金属材料密度、强韧性以及耐高温性能的要求。

    一种用于镁合金的精炼剂及制备方法

    公开(公告)号:CN101191163A

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200610144004.2

    申请日:2006-11-23

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金精炼剂及制备方法,其组份和含量为:25-35重量%氯化钾、5-10重量%氟化钙、5-9重量%氯化钡,1-10重量%的氯化锰,0.2重量%-0.8重量%海绵钛,0.1重量%-1.0重量%氧化硼,余量为氯化镁。采用本发明的镁合金精炼剂能显著地降低合金中铁元素的含量。在实施事例中制备了变形镁合金AZ31D,经分析,主要金属杂质含量为:Fe≤0.002%,Cu≤0.001%,Ni≤0.001%。

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