一种水蒸气气氛的多功能高温管式炉系统

    公开(公告)号:CN116608691A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310567066.8

    申请日:2023-05-19

    摘要: 本发明公开了一种水蒸气气氛的多功能高温管式炉系统,涉及加热设备技术领域,管式炉系统包括:钢制气瓶,钢制气瓶内用于储存气体;第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、水蒸气瓶和炉管,钢制气瓶的出气口连接第一截止阀的输入端和第二截止阀的输入端,第一截止阀的输出端通过管道接入水蒸气瓶内的水液面下端,第二截止阀的输出端连接炉管的输入端和第三截止阀的输出端,第三截止阀的输入端通过管道接入水蒸气瓶内的水液面上端;保温箱体、冷凝管、排气节流阀和冷凝水杯,炉管的中部设置于保温箱体内,炉管的输出端与冷凝管的输入端连接,排气节流阀设置于冷凝管的中部,冷凝水杯设置于冷凝管的输出端。填补高温水蒸气气氛管式炉系统的空白。

    一种喷涂设备的控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118142764A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202410323907.5

    申请日:2024-03-21

    IPC分类号: B05B13/06 B05B12/12

    摘要: 本申请的实施例提供了一种喷涂设备的控制方法,所述喷涂设备包括喷枪,所述方法包括:获取待喷涂的目标圆筒的尺寸信息,以及所述喷枪的属性信息;基于所述尺寸信息和所述属性信息,确定适于所述目标圆筒旋转的角速度,以及确定适于所述喷枪进行喷涂的目标移动速度;响应于所述喷枪到达第一位置,控制所述目标圆筒按照所述角速度原地旋转,所述第一位置位于所述目标圆筒外部或所述目标圆筒一底面上;控制所述喷枪以所述目标移动速度沿第一轨迹移动,以对所述目标圆筒内壁进行喷涂,所述第一轨迹贯穿所述目标圆筒内部且平行于所述目标圆筒的母线。本申请的实施例提供的技术方案能实现在简化的喷涂工艺条件下,对圆筒内壁进行均匀喷涂。

    一种固化设备及控制方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117000560A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310932043.2

    申请日:2023-07-27

    IPC分类号: B05D3/06

    摘要: 本申请提出了一种固化设备及控制方法。其中,固化设备包括:箱体组件,箱体组件形成有固化腔;固化组件,设置于固化腔内;置物组件,具有位于固化腔内的第一工作状态和位于固化腔外的第二工作状态,置物组件包括有承载部和运动部,承载部用于放置待固化件,运动部连接于承载部;其中,在置物组件处于第一工作状态的情况下,运动部用于带动承载部靠近或远离固化组件。本申请提高了固化设备的可靠性、稳定性和耐久性,结构简单,便于后期维护降低了固化设备的维护成本,适用于大尺寸待固化件的固化加工。

    一种适用于燃气轮机涡轮叶片的自动喷涂方法

    公开(公告)号:CN115301512A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202211078585.X

    申请日:2022-09-05

    摘要: 本申请公开了一种适用于燃气轮机涡轮叶片的自动喷涂方法,涡轮叶片为单联叶片,其上具有下橼板,涡轮叶片包括叶身及连接在叶身一端的叶座,叶身为凹弧状的薄片结构,其上形成凹面及与凹面相对应的凸面,叶座上形成连接叶身的叶片底面,该自动喷涂方法包括:将涡轮叶片的喷涂程序进行区域划分,分为叶片凸面、叶片凹面和叶片底面,其中,将叶片底面划分为底面A区、底面B区、底面C区、底面D区;将涡轮叶片固定安装在转台上,将喷枪安装在机械手上,通过机器人控制器将喷涂程序设置为顺序调用喷涂程序,分区对叶片进行表面喷涂。本申请提供的自动喷涂方法通过程序控制机器人,提高了喷涂效率,且喷涂距离的控制精度更高,保证了厚度的均匀性。

    一种适用于燃气轮机涡轮叶片的自动喷涂方法

    公开(公告)号:CN115301512B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202211078585.X

    申请日:2022-09-05

    摘要: 本申请公开了一种适用于燃气轮机涡轮叶片的自动喷涂方法,涡轮叶片为单联叶片,其上具有下橼板,涡轮叶片包括叶身及连接在叶身一端的叶座,叶身为凹弧状的薄片结构,其上形成凹面及与凹面相对应的凸面,叶座上形成连接叶身的叶片底面,该自动喷涂方法包括:将涡轮叶片的喷涂程序进行区域划分,分为叶片凸面、叶片凹面和叶片底面,其中,将叶片底面划分为底面A区、底面B区、底面C区、底面D区;将涡轮叶片固定安装在转台上,将喷枪安装在机械手上,通过机器人控制器将喷涂程序设置为顺序调用喷涂程序,分区对叶片进行表面喷涂。本申请提供的自动喷涂方法通过程序控制机器人,提高了喷涂效率,且喷涂距离的控制精度更高,保证了厚度的均匀性。

    带有热障涂层的重型燃气轮机燃烧室部件冷却孔加工方法

    公开(公告)号:CN116716569A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310585530.6

    申请日:2023-05-23

    摘要: 本申请公开了一种带有热障涂层的重型燃气轮机燃烧室部件冷却孔加工方法,以解决现有采用单层陶瓷层热障涂层的重型燃机燃烧室部件无法满足其耐温、隔热要求,以及采用现有制备工艺流程制造的冷却孔的质量低、加工效率低的问题。本方法采用“先涂层,后打孔”的制备流程,首先采用热喷涂工艺在燃烧室部件表面喷涂热障涂层,再采用长脉冲激光一次性贯穿高温合金基体与陶瓷涂层,初步加工冷却孔,然后采用超快激光对已成型的冷却孔进行旋切,直至孔径达到设计尺寸;本方法可快速高效的实现多层结构热障涂层与气膜冷却孔的制备,双陶瓷层的设置提高了燃烧室部件的使用温度和隔热效能,长脉冲激光+超快激光实现了气膜冷却孔的高质量、高效率加工。