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公开(公告)号：CN119819756A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510035293.5
申请日：2025-01-09
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种导板装置，属于钢铁和有色金属板带材加工技术领域，为了解决现有导板无法配合平整机组中s型摆动张力辊的问题，所述导板装置包括固定导板(3)、第一活动导板(1)、升降滑块(6)、支架(4)、升降驱动机构(8)、摆动驱动机构(5)和第一伸缩驱动机构(2)，升降驱动机构(8)能够驱动升降滑块(6)沿着支架(4)上下移动，摆动驱动机构(5)能够驱动固定导板(3)绕上转轴(7)摆动，第一活动导板(1)能够相对于固定导板(3)向右伸出或向左缩回。所述导板装置具备升降、摆动和伸缩功能，可以很好与平整机组中s型摆动张力辊配合使用，提高钢卷穿带的效率。
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公开(公告)号：CN119249838A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411255882.6
申请日：2024-09-09
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: G06F30/25 , G06F17/16 , G06F17/12 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明实施例公开了一种基于无网格迦辽金法的轧制塑性变形过程计算方法及装置，该方法包括：建立轧制塑性变形区的模型；采用移动最小二乘法对节点的速度场函数进行近似，得到形函数；基于所述形函数以及流函数场构建系统离散方程；基于所述系统离散方程，利用求解域内的高斯积分点信息、速度边界条件和摩擦边界条件组建总刚矩阵；利用摩擦边界的边界点信息组建载荷力矩阵；利用所述总刚矩阵和所述荷力矩阵，得到各个节点的速度分布；基于所述速度分布采用直接迭代的方法得到稳定的速度场；利用所求得到的速度场对轧制塑性变形过程进行计算。本发明有助于提高基于无网格迦辽金法对轧制塑性变形过程进行计算的效率。
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公开(公告)号：CN106180211A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610848327.3
申请日：2016-09-23
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B21B37/40
CPC classification number: B21B37/40
Abstract: 本发明为一种板带轧机工作辊窜辊装置，包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，导向架体远离轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入导向架体内、且固定连接于移动块远离轧机操作侧牌坊的一端，移动块内水平滑设有能沿垂直于窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。该板带轧机工作辊窜辊装置克服现有技术中存在的问题，实现轧机轧辊的轴向窜动，达到更好的控制板型的效果，该装置重量轻、结构简单可靠，维修方便，刚性大。
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公开(公告)号：CN119549584A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202510041682.9
申请日：2025-01-10
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
Abstract: 本发明为一种平整机工作辊换辊结构，包括：操作侧换辊结构；传动侧横移换辊结构，包括位于机架中心线两侧的第一横移换辊部和第二横移换辊部；第一横移换辊部包括第一工作辊换辊架，第一工作辊换辊架上设有包含相互独立且相异的2个工作辊存放位的第一工作辊存放部；第二横移换辊部包括第二工作辊换辊架，第二工作辊换辊架上设有包含相互独立且相异的2个工作辊存放位的第二工作辊存放部；传动侧推拉结构；控制部。本发明不仅需要能快速高效的更换工作辊，也要能同时存放两套不同类型的轧辊，满足快速换辊的要求；改善工作辊存放环境，提高工作辊寿命。
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公开(公告)号：CN106391720B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610849501.6
申请日：2016-09-23
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B21B31/32
Abstract: 本发明为一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有上弯辊油缸的活塞杆；下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于下弯辊油缸的缸体的顶端，下弯辊油缸的缸体内设置有下导向块，下弯辊油缸的缸体的底部自下往上穿设有下弯辊油缸的活塞杆，下弯辊油缸的活塞杆的底部与下导向块固定连接。该板带轧机工作辊弯辊装置上设置有导向机构，有效保证装置运行稳定性，避免油缸承受侧向力，从根本上解决油缸漏油的问题,并且达到更好的控制板型的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119747444A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510040331.6
申请日：2025-01-10
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
Abstract: 本发明为一种平整机，包括：平整机本体，包括上工作辊和下工作辊；喷射梁结构，设置于平整机本体的入口处，用于向上工作辊和下工作辊喷射平整液或乳化液，喷射梁结构的喷射角度呈能调整的设置；吹扫结构，设置于平整机本体的出口处，包括沿带钢运行方向依次设置的前排吹扫部和后排吹扫部，前排吹扫部用于吹扫带钢的表面的液体，后排吹扫部用于二次吹扫且干燥带钢的表面。本发明的喷射梁结构既可满足普通平整机喷淋平整液的要求，也可以在有特殊平整机工艺需求时候使用喷淋乳化液的要求，方便切换不同类型的润滑剂，提高生产效率；吹扫结构实现出口的两次吹扫，且二次吹扫的后排吹扫部能干燥带钢的表面，达到平整出口带钢表面的工艺要求。
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公开(公告)号：CN114682651A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210337798.3
申请日：2022-04-01
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄带铸轧高强钢拉矫生产线及拉矫工艺，该薄带铸轧高强钢拉矫生产线包括依次布置的开卷系统、直头机、切头设备、焊机、切边设备、拉矫系统、出口剪和卷取机，所述拉矫系统包括依次布置的拉矫机和多辊矫，所述拉矫机与所述切边设备之间设置有第一张力辊，所述多辊矫与所述出口剪之间设置有第二张力辊。通过本发明，缓解了薄带铸轧高强钢生产中所存在的改善板形效果不理想的技术问题。
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公开(公告)号：CN114535359A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210337788.X
申请日：2022-04-01
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺，该薄带铸轧高强钢平整生产线包括依次布置的开卷机、焊机、第一张力辊、切边设备、第二张力辊、平整系统、第三张力辊、出口剪和卷取机；所述平整系统包括平整机和拉矫机，所述拉矫机布置于所述平整机之后；所述拉矫机包括矫直横弯辊组、矫直纵弯辊组和至少两个弯曲辊组。通过本发明，解决了薄带铸轧高强钢生产中所存在的平整效果较差，难以有效改善带钢板形缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN106180211B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610848327.3
申请日：2016-09-23
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明为一种板带轧机工作辊窜辊装置，包括固定于轧机操作侧牌坊的外侧面上的导向架体，导向架体内滑设有能沿工作辊轴向滑动的移动块，导向架体远离轧机操作侧牌坊的一端固定设有中心轴线与工作辊轴向平行的、且水平设置的窜辊液压缸，窜辊液压缸的活塞杆的自由端穿入导向架体内、且固定连接于移动块远离轧机操作侧牌坊的一端，移动块内水平滑设有能沿垂直于窜辊液压缸的中心轴线方向移动、且能卡紧工作辊轴承座的卡板结构。该板带轧机工作辊窜辊装置克服现有技术中存在的问题，实现轧机轧辊的轴向窜动，达到更好的控制板型的效果，该装置重量轻、结构简单可靠，维修方便，刚性大。
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公开(公告)号：CN106391720A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610849501.6
申请日：2016-09-23
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B21B31/32
CPC classification number: B21B31/32
Abstract: 本发明为一种板带轧机工作辊弯辊装置，包括上下连接的上工作辊弯辊装置和下工作辊弯辊装置，上工作辊弯辊装置包括上弯辊油缸，上弯辊油缸的缸体能沿设置于牌坊腰部的上导向块上下移动，上弯辊油缸的缸体的底部自下而上穿设有上弯辊油缸的活塞杆；下工作辊弯辊装置包括下弯辊油缸，上弯辊油缸的活塞杆的底端固定于下弯辊油缸的缸体的顶端，下弯辊油缸的缸体内设置有下导向块，下弯辊油缸的缸体的底部自下往上穿设有下弯辊油缸的活塞杆，下弯辊油缸的活塞杆的底部与下导向块固定连接。该板带轧机工作辊弯辊装置上设置有导向机构，有效保证装置运行稳定性，避免油缸承受侧向力，从根本上解决油缸漏油的问题,并且达到更好的控制板型的效果。
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