一种气氛保护同轴送粉等离子枪

    公开(公告)号:CN104244557A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410392015.7

    申请日:2014-08-11

    Abstract: 本发明公开一种气氛保护同轴送粉等离子枪,所述等离子枪包括绝缘座、枪体、阳极喷嘴、阴极总成、石英管、阳极喷嘴压帽和保护气罩等;等离子枪采用一进一出的单水路实现了枪体、阳极喷嘴、钨极以及与枪体连接的零部件的水冷。良好的冷却效果使等离子枪稳定性好、工作效率高以及使用寿命长。石英管使钨极与枪体绝缘程度高、工作可靠性好。所述等离子枪可以实现同轴送粉、粉末利用率高。所述等离子枪可在阳极喷嘴前端形成惰性气体保护区,保护区有效地保护了合金熔池,并且有利于增强送粉均匀性和提高粉末的利用率,有利于增加引弧的可靠性和等离子弧的稳定性。

    一种在镁合金表面制备透明膜的方法

    公开(公告)号:CN101054712A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200710063631.8

    申请日:2007-02-07

    Abstract: 本发明涉及一种在镁合金表面制备透明膜的方法。此方法是采用直流电源,对浸在碱性电解液中的镁合金施加150~200V的电压,通电5~15分钟,在镁合金表面生成厚度5~20μm厚的透明或半透明的氧化膜。该工艺所用的电解液用去离子水配置,配比为:8~15g/l磷酸氢二钠,1~3g/l铝酸钠,25%的氨水2~8ml/l,1~5ml/l三乙烯四胺。该工艺具有操作简单,工艺安全的特点,所用的电解液对环境污染少,所制备的氧化膜无色透明,能反应出镁合金的基体金属色,具有较好的装饰性能,并能有效提高镁合金的耐腐蚀性能。

    具有梯度结构的固体自润滑膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN111041439B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201911265781.6

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 本发明提供了一种具有梯度结构的固体自润滑膜,属于固体润滑膜技术领域,自润滑膜的溅射靶材为混合有Ag和Ta的二硫化钨,自润滑膜包含多层密度不同的功能层。开启磁控溅射镀膜和离子束辅助源,对金属基板表面进行磁控溅射辅助沉积,关闭磁控溅射,开启离子束轰击源,对靶材进行离子束轰击,形成一层功能层;经多次辅助沉积和离子轰击交替后,以磁控辅助沉积结束,形成固体自润滑膜;在交替过程中,离子束辅助源的能量均相同,离子束轰击源的离子束能量均不相同。本发明通过调整负压、溅射电压、溅射电流、离子束源能量等参数控制膜生长,优化薄膜结构,沉积速率高,制备时间短,表面不存在大颗粒,膜层致密,耐磨,摩擦系数低,耐腐蚀、抗潮解。

    具有梯度结构的固体自润滑膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN111041439A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911265781.6

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 本发明提供了一种具有梯度结构的固体自润滑膜,属于固体润滑膜技术领域,自润滑膜的溅射靶材为混合有Ag和Ta的二硫化钨,自润滑膜包含多层密度不同的功能层。开启磁控溅射镀膜和离子束辅助源,对金属基板表面进行磁控溅射辅助沉积,关闭磁控溅射,开启离子束轰击源,对靶材进行离子束轰击,形成一层功能层;经多次辅助沉积和离子轰击交替后,以磁控辅助沉积结束,形成固体自润滑膜;在交替过程中,离子束辅助源的能量均相同,离子束轰击源的离子束能量均不相同。本发明通过调整负压、溅射电压、溅射电流、离子束源能量等参数控制膜生长,优化薄膜结构,沉积速率高,制备时间短,表面不存在大颗粒,膜层致密,耐磨,摩擦系数低,耐腐蚀、抗潮解。

    一种TiC增强高温合金基高温耐磨复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN106702306B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201611019848.4

    申请日:2016-11-17

    Abstract: 本发明公开一种TiC增强高温合金基高温耐磨复合材料,该复合材料由以下各质量百分比的原材料制成:镍基高温合金粉53~70wt.%、Ti粉25.5~34.5wt.%、C粉4.5~12.5wt.%。本发明进一步公开了利用等离子熔化沉积快速成形技术制备上述复合材料的方法。本发明制备得到的复合材料硬度高,组织致密、晶粒细小,在保持高温合金原有良好的高温力学性能的基础上具有优异的常温及高温耐磨性能,为采用经济、有效的手段大幅度提高需承受高接触应力高温强磨损的关键零部件的使用寿命奠定了理论及技术基础。另外,等离子熔化沉积快速成形技术具有独到的技术优势,更适合民用工业大规模生产应用。

    一种(TiC+CaF2)/γ-Ni复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法

    公开(公告)号:CN104195493A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410196052.0

    申请日:2014-05-09

    Abstract: 本发明公开了一种(TiC+CaF2)/γ-Ni原位自生耐磨自润滑复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法。涂层化学成分为:Ti(wt%)为42.5~46.25、C(wt%)为10.63~11.56、Ni(wt%)为31.88~34.69、CaF2(wt%)为7.5~15;涂层以TiC为耐磨增强相、以CaF2为固体润滑相、以γ-Ni为基体相,采用转移等离子弧熔敷技术原位合成;涂层组织致密、晶粒细小、与基材呈良好的冶金结合,具有优异的耐磨及减摩性能。该涂层及其转移等离子弧熔敷制备技术可广泛应用于有色金属冷变形加工设备的模具的表面耐磨减摩强化处理,具有良好的应用前景。

    制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的真空双搅拌装置

    公开(公告)号:CN1327015C

    公开(公告)日:2007-07-18

    申请号:CN200510011160.7

    申请日:2005-01-13

    CPC classification number: Y02P70/32

    Abstract: 一种制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的真空双搅拌装置,该装置包括:内搅拌器、外搅拌器、联轴器、变频电机、变频器、轴承、轴承座、轴承套、观察孔、支撑架、支撑台、密封圈。外搅拌器通过第一圆锥滚子轴承(33)及轴承座(10)安装定位在支撑台(8)上,通过三角带(31)与变频电机(13)联结;内搅拌器穿过空心轴(12),由空心轴内和支撑架(15)上的向心球轴承(6、25)支承定位,通过联轴器(21)与变频电机(18)联结;变频电机由变频器驱动,控制内、外搅拌器的转向和转速。本发明实现了对熔体的内外复合搅拌,大大增强了颗粒的卷入效率、分散均匀性和脱气能力,降低增强颗粒的损失和材料内部缺陷。

    一种调压铸造方法及调压铸造用坩埚

    公开(公告)号:CN1613578A

    公开(公告)日:2005-05-11

    申请号:CN200410009617.6

    申请日:2004-09-29

    Abstract: 一种真空调压铸造方法及调压铸造用坩埚,将铸型及液态金属分别置于上密封室及坩埚内,同时对二者抽真空,真空度均达到要求时,向坩埚内充入惰性气体或压缩空气,使液态金属在可调的压差下沿着升液管压入型腔;当充型完成后,在保持对真空罩继续抽真空条件下,对坩埚内压力进行调压,使其压力从负压迅速转变为正压,并维持设定的正压值;当铸件凝固结束后,立即对坩埚卸压、对真空罩卸真空,打开真空罩取出铸型,完成成型过程。调压用坩埚包括坩埚体,水冷法兰,调压管路接口。该技术提高型腔的排气能力,保证金属液在较大压力下结晶凝固,增强铸件的补缩效果,密封性好,可靠性高,适于各种铝基复合材料和铝合金铸件。

Patent Agency Ranking