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公开(公告)号：CN112661787B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202011542259.0
申请日：2020-12-22
申请人： 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司 , 天津利安隆新材料股份有限公司
IPC分类号： C07F9/145
摘要： 本发明涉及抗氧化剂亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯)酯的制备方法，该方法以2,4‑二叔丁基苯酚和三氯化磷为原料，在50‑145℃温度下反应；反应过程中除去反应生成的HCl气体；直到HCl气体停止放出，提高反应温度至145‑160℃，控制反应压力为90‑101.3kPa，继续反应，直至反应液pH达到3以上，结束反应制得抗氧化剂亚磷酸三(2,4‑二叔丁基苯)酯。该方法采用微负压，避免了反应生成的副产物，从而提高产品纯度，改善产品的抗水解性能；实现结晶母液的简单蒸馏回收后的套用。
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公开(公告)号：CN111100083B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN201911309501.7
申请日：2019-12-18
申请人： 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 天津利安隆新材料股份有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司
IPC分类号： C07D251/30
摘要： 本发明提供了一种减少抗氧剂3114生产中固体废物的方法，包括回收抗氧剂3114结晶步骤产生的结晶釜残作为反应物料，与多聚甲醛、三聚氰酸、2,6‑二叔丁基苯酚，或者，与多聚甲醛、2,6‑二叔丁基苯酚反应，生成抗氧化剂3114的步骤。该方法能够提高抗氧剂3114产品收率，同时达到减少固废的排放、降低对环境污染的目的。
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公开(公告)号：CN108046999A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711478573.5
申请日：2017-12-29
申请人： 天津利安隆新材料股份有限公司 , 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种无溶剂法制备抗氧剂1790中间体的方法，该中间体特指2,4‑二甲基‑6‑叔丁基‑3‑氯甲基苯酚。其制备方法为：2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚、多聚甲醛、浓盐酸在催化剂的作用下，于室温条件下进行反应，反应过程中不断通入HCl气体；所述催化剂为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的混合物。本发明原料转化率高，2,4‑二甲基‑6‑叔丁基苯酚的转化率可达到99％以上；采用无溶剂工艺，较现有的卤代烷烃作为溶剂的工艺具有明显的环保性和低毒性；采用离子型与非离子型表面活性剂复配催化反应，催化剂用量大幅降低，节约成本；在室温下即可完成反应，条件温和。
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公开(公告)号：CN107715487B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN201711130863.0
申请日：2017-11-15
申请人： 利安隆(珠海)新材料有限公司 , 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 天津利安隆新材料股份有限公司
摘要： 本发明提供一种分离不互溶液体的装置及方法，包括接液罐，接液罐的内部设置有竖直设置的挡板，挡板固定在接液罐的相对的两侧内壁上，挡板的宽度方向的两侧与接液罐的两内侧壁密封连接，挡板将接液罐的内部空间分割成大空间和小空间，挡板的长度方向的两侧分别与顶部和底部之间留有顶部缺口和底部缺口，顶部缺口和底部缺口分别将大空间和小空间连通，小空间处的接液罐的侧壁上设置有回流口，大空间处的接液罐的顶部设置有进液口。本发明在一次蒸馏流程内无需人去现场分液，只需结束时进行一次分液，大大节约了人员成本，使流程变得简单。
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公开(公告)号：CN109529820B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201811557251.4
申请日：2018-12-19
IPC分类号： B01J23/42 , B01J35/10 , C07D249/20
摘要： 本发明提供一种制备用于催化加氢法制备苯并三氮唑类紫外线吸收剂的催化剂的方法，该方法以活性炭为载体，按照先负载苯并三氮唑类化合物和负载与所述苯丙三氮唑类化合物对应的偶氮化合物，最后负载钯、铂、铑贵金属中的一种的顺序进行，最后经还原，干燥得到所述催化剂。催化剂中由于添加苯并三唑类化合物及其对应偶氮化合物，该化合物可改善炭体活性炭的孔结构和表面结构，并与贵金属离子形成鳌合物，使催化加氢制备苯并三唑类紫外线吸收剂反应过程中各类杂质及副产物对催化剂的影响减小，有效抑制了催化剂的快速失活，催化剂可被多次重复使用，降低了催化剂成本，为该技术成功工业化提供可能。
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公开(公告)号：CN109529880A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811557211.X
申请日：2018-12-19
申请人： 浙江常山科润新材料有限公司 , 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 天津利安隆新材料股份有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司
IPC分类号： B01J23/96 , B01J38/60 , B01J38/64 , B01J38/48 , B01J38/52 , B01J38/54 , B01J38/56 , C07D249/20
摘要： 本发明提供一种催化剂的再生方法，该方法先将失活催化剂用酸性水溶液溶解，加入疏水性有机溶剂，搅拌升温到50～100℃，分批加入金属粉末还原剂进行反应，反应结束后，过滤，取滤饼用于下步反应；将所得滤饼用碱性水溶液溶解，加入水溶性有机溶剂，将所得液体置于反应釜中，加压至2-4MPa，升温至80-200℃，加入双氧水保温反应；反应结束后，降温，加入还原剂水溶液，继续反应；反应结束后，过滤，所得滤饼即为再生后的催化剂。该方法可以降低催化剂使用成本，为该技术工业化提供可能；催化剂的再生工艺简单、安全，所用试剂均为常用试剂，无毒无害、环保安全、成本低廉，实施后将产生显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN108034385A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711486567.4
申请日：2017-12-29
申请人： 天津利安隆新材料股份有限公司 , 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司
IPC分类号： C09J11/06 , C09J123/08 , C09J7/10 , H01L31/048
摘要： 本发明提供一种由包括受阻胺类光稳定剂和肉桂酸酯类紫外线吸收剂所组成的用于EVA胶膜的光稳定剂组合物，其中，受阻胺类光稳定剂与肉桂酸酯类紫外线吸收剂的重量比为(0.5‑2)：1，所述光稳定剂组合物在光伏EVA胶膜中的添加量为EVA树脂重量的0.2‑1.2％。在EVA胶膜中使用本发明的光稳定剂组合物，EVA胶膜在初始透光率、耐热氧老化和耐湿热老化性能上均优于现有的由受阻胺类光稳定剂和二苯甲酮类或苯并三氮唑类紫外线吸收剂所组成的光稳定剂体系。
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公开(公告)号：CN108034385B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201711486567.4
申请日：2017-12-29
申请人： 天津利安隆新材料股份有限公司 , 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司
IPC分类号： C09J11/06 , C09J123/08 , C09J7/10 , C09J7/30 , H01L31/048
摘要： 本发明提供一种由包括受阻胺类光稳定剂和肉桂酸酯类紫外线吸收剂所组成的用于EVA胶膜的光稳定剂组合物，其中，受阻胺类光稳定剂与肉桂酸酯类紫外线吸收剂的重量比为(0.5‑2)：1，所述光稳定剂组合物在光伏EVA胶膜中的添加量为EVA树脂重量的0.2‑1.2％。在EVA胶膜中使用本发明的光稳定剂组合物，EVA胶膜在初始透光率、耐热氧老化和耐湿热老化性能上均优于现有的由受阻胺类光稳定剂和二苯甲酮类或苯并三氮唑类紫外线吸收剂所组成的光稳定剂体系。
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公开(公告)号：CN109529820A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811557251.4
申请日：2018-12-19
申请人： 浙江常山科润新材料有限公司 , 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 天津利安隆新材料股份有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司
IPC分类号： B01J23/42 , B01J35/10 , C07D249/20
摘要： 本发明提供一种制备用于催化加氢法制备苯并三氮唑类紫外线吸收剂的催化剂的方法，该方法以活性炭为载体，按照先负载苯并三氮唑类化合物和负载与所述苯丙三氮唑类化合物对应的偶氮化合物，最后负载钯、铂、铑贵金属中的一种的顺序进行，最后经还原，干燥得到所述催化剂。催化剂中由于添加苯并三唑类化合物及其对应偶氮化合物，该化合物可改善炭体活性炭的孔结构和表面结构，并与贵金属离子形成鳌合物，使催化加氢制备苯并三唑类紫外线吸收剂反应过程中各类杂质及副产物对催化剂的影响减小，有效抑制了催化剂的快速失活，催化剂可被多次重复使用，降低了催化剂成本，为该技术成功工业化提供可能。
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公开(公告)号：CN108164443A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711482518.3
申请日：2017-12-29
申请人： 利安隆(中卫)新材料有限公司 , 利安隆(珠海)新材料有限公司 , 天津利安隆新材料股份有限公司
IPC分类号： C07C319/20 , C07C323/52
CPC分类号： C07C319/20 , C07C323/52
摘要： 本发明提供一种酯交换法制备抗氧化剂季戊四醇四(3‑月桂基硫代丙酸酯)的方法，该方法以季戊四醇和正十二烷基硫代丙酸甲酯为原料，以水滑石和/或类水滑石和锌盐的混合物为催化剂。本发明采用的催化剂为非有机锡类催化剂，可保证所得产品中无有机锡类化合物残存，可满足欧盟对该产品的无锡品质要求；催化剂价廉易得，加工容易，适宜于规模化生产；此外，所得反应液中，目标抗氧化剂的含量高于现有有机锡催化技术，不完全酯交换副产物含量低于现有技术；采用结晶后处理操作可以得到结晶化的满足产品品质要求的产品。
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