一种复合轧辊的制造方法和装置

    公开(公告)号:CN1078112C

    公开(公告)日:2002-01-23

    申请号:CN96114043.7

    申请日:1996-12-31

    Inventor: 杨国明

    Abstract: 本发明属于轧辊的方法领域,主要适用于复合轧辊的制造,其装置包括结晶器、辊芯把持器、固定架、引锭头、中间包、电源及其电回路。该复合轧辊的制造方法是预先将辊芯制备好,然后将它置于结晶器的中心,并以辊芯为导体,作为电回路的一部分,组成电加热回路,将辊芯直接加热,当辊芯预热到一定温度后,向结晶器中浇入热渣和钢水,钢水开始凝固后,向下抽动辊芯和引锭头,使钢水逐步凝固在辊芯周围,形成复合轧辊。

    离心铸造熔渣
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1038566C

    公开(公告)日:1998-06-03

    申请号:CN94119497.3

    申请日:1994-12-23

    Inventor: 杨国明

    Abstract: 本发明公开了一种离心铸造熔渣,其特点是它的化学成分(重量%)为:Al2O3:10~20%,SiO2:30~50%,Na2O或K2O中任一种或两种之和为:8~15%,CaF2:10~20%,Fe2O3:0~5%,Al-Si共晶体或亚共晶体:10~20%。本发明熔渣具有良好的速溶性和脱溶性,能保温,并且能使铸件获得光滑、无疏松的内表面,适用于离心铸造管类铸件的铸造过程。

    一种复合轧辊的制造方法和装置

    公开(公告)号:CN1157192A

    公开(公告)日:1997-08-20

    申请号:CN96114043.7

    申请日:1996-12-31

    Inventor: 杨国明

    Abstract: 本发明属于轧辊的方法领域,主要适用于复合轧辊的制造,其装置包括结晶器、辊芯把持器、固定架、引锭头、中间包、电源及其电回路。该复合轧辊的制造方法是预先将辊芯制备好,然后将它置于结晶器的中心,并以辊芯为导体,作为电回路的一部分,组成电加热回路,将辊芯直接加热,当辊芯预热到一定温度后,向结晶器中浇入热渣和钢水,钢水开始凝固后,向下抽动辊芯和引锭头,使钢水逐步凝固在辊芯周围,形成复合轧辊。

    耐磨耐蚀镍基合金
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1026710C

    公开(公告)日:1994-11-23

    申请号:CN93109960.9

    申请日:1993-08-21

    Abstract: 本发明属于镍基合金领域。其特征是它的化学成分(重量%)为: C1.0~2.0%,Cr20~25%,Fe10.5~20%,Mo2.1~2.5%,Si1.0~1.5%,Mn1.0~1.5%,Y或Ce0.02~0.1%,余为Ni。本发明以高的含碳量,使其与铬、钼、铁、锰等元素形成大量致密的共晶碳化物和一次碳化物,保证具有较好的耐磨性,另外,本发明还有较好的耐玻璃腐蚀性能。该合金用作格法平板玻璃生产线中的转向辊、平拉辊等,其一次使用寿命高。

    一种铸造曲轴的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1049167C

    公开(公告)日:2000-02-09

    申请号:CN97100150.2

    申请日:1997-01-10

    Inventor: 杨国明

    Abstract: 一种铸造曲轴的方法,特别是它的工序包括:钢水、结晶器及保护渣准备一钢水经中间包净化处理—浇注成型—补渣和加热—成品,本发明具有的优点是,钢水经中间包处理后,经长水口进行浇注,温度可控,合金成分可控,钢液浇注到结晶器,受到渣的保护,具有一定的冶金反应,可获得自上而下的与电渣相同的组织,另外,安全可靠,生产效率高,本发明方法适用于铸造各种形状的曲轴。

    一种自蔓燃粉剂及其在离心铸管成型中的应用

    公开(公告)号:CN1141829A

    公开(公告)日:1997-02-05

    申请号:CN95107908.5

    申请日:1995-07-31

    Abstract: 本发明涉及金属铸造成型过程中的处理剂及其应用领域。提供了一种自蔓燃粉剂,其化学成分(重量%)为:氧化物SiO2、TiO2、Fe2O3、K2O、NiO中任两种或任两种以上之和为30~80%,还原剂Al、Ti、Si中任一种或任两种之和为20~70%。该自蔓燃粉剂专用于离心铸管的成型过程。利用喷枪将自蔓燃粉剂喷入刚浇铸结束的离心铸管腔体内,使之燃烧,发生氧化还原反应,放出大量热量,对离心铸管内壁具有良好的保温作用,大大延缓了凝固过程,减少了内应力,避免裂纹产生;同时,在内壁形成耐磨耐蚀的沉积层。可提高离心铸管的使用寿命。

    一种高耐磨性铸造高速钢

    公开(公告)号:CN1149298C

    公开(公告)日:2004-05-12

    申请号:CN00103223.2

    申请日:2000-03-24

    Abstract: 一种高耐磨性铸造高速钢,适用于大型耐磨件、复合轧辊工作层。其特点是它的具体化学成分(重量%)如下:C 1.8-4.2%,W 2-12%,Mo 3-12%,Cr4-15%,Co 0-10%,V 2.5-10%,Nb 0.3-2.5%,Si 0.5-1.5%,Mn 0.3-0.8%,A10.2-0.6%,N 0.02-0.10%,S≤0.03%,P≤0.03%,其余为Fe,本发明特点是一种高碳、高钒、高铬型铸造高速钢,铸造性能良好,耐磨及红硬性好。

    一种高耐磨性铸造高速钢

    公开(公告)号:CN1264749A

    公开(公告)日:2000-08-30

    申请号:CN00103223.2

    申请日:2000-03-24

    Abstract: 一种高耐磨性铸造高速钢,适用于大型耐磨件、复合轧辊工作层。其特点是它的具体化学成分(重量%)如下:C1.8—4.2%,W2—12%,Mo3—12%,Cr4—15%,Co0—10%,V2.5—10%,Nb0.3—2.5%,Si0.5—1.5%,Mn0.3—0.8%,Al0.2—0.6%,N0.02—0.10%,S≤0.03%,P≤0.03%,其余为Fe,本发明特点是一种高碳、高钒、高铬型铸造高速钢,铸造性能良好,耐磨及红硬性好。

    一种自蔓燃粉剂及其在离心铸管成型中的应用

    公开(公告)号:CN1061576C

    公开(公告)日:2001-02-07

    申请号:CN95107908.5

    申请日:1995-07-31

    Abstract: 本发明涉及金属铸造成型过程中的处理剂及其应用领域。提供了一种自蔓燃粉剂,其化学成分(重量%)为:SiO2、TiO2、Fe2O3、K2O、NiO中任两种或任两种以上之和为30~80%,Al、Ti、Si中任一种或任两种之和为20~70%。该自蔓燃粉剂专用于离心铸管的成型过程,对离心铸管内壁具有良好的保温作用,大大延缓了凝固过程,减少了内应力,避免裂纹产生;同时,在内壁形成耐磨耐蚀的沉积层。可提高离心铸管的使用寿命。

    一种离心铸造型桶涂料
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1038567C

    公开(公告)日:1998-06-03

    申请号:CN94113409.1

    申请日:1994-12-31

    Inventor: 杨国明 张旭瑶

    Abstract: 本发明公开了一种离心铸造型桶涂料,它由基料、辅料、水组成,其特征在于它的化学成分(重量%)是将基料和辅料作为100%计算,水是基料和辅料总重的100~250%,所述基料和辅料的化学成分(重量%)为:石英或锆英石中任一种:55~95%,高岭石型耐火粘土:3.5~40%,水玻璃或硅溶胶:1~5%,碳酸钠或苛性钠:0.1~0.5%,羧甲基纤维素钠:0.01~0.1%,所述耐火粘土的粒度要求:<10μm的颗粒不低于45%,其中<1μ的颗粒不低于1.5%,本发明涂料具有高温稳定性好,溃散性好,能在离心铸造型桶内表面获得麻面涂层等优点。

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