耐磨耐蚀镍基合金
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1026710C

    公开(公告)日:1994-11-23

    申请号:CN93109960.9

    申请日:1993-08-21

    Abstract: 本发明属于镍基合金领域。其特征是它的化学成分(重量%)为: C1.0~2.0%,Cr20~25%,Fe10.5~20%,Mo2.1~2.5%,Si1.0~1.5%,Mn1.0~1.5%,Y或Ce0.02~0.1%,余为Ni。本发明以高的含碳量,使其与铬、钼、铁、锰等元素形成大量致密的共晶碳化物和一次碳化物,保证具有较好的耐磨性,另外,本发明还有较好的耐玻璃腐蚀性能。该合金用作格法平板玻璃生产线中的转向辊、平拉辊等,其一次使用寿命高。

    一种抗氧化镍基合金
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1059712C

    公开(公告)日:2000-12-20

    申请号:CN97117030.4

    申请日:1997-09-26

    Abstract: 本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机电、石化等部门在≤1200条件下使用的高温炉用部件及发动机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成分(重量%)为C≤0.10%,Cr26.5-28.5%,Al2.8-3.7%,Ti0.01-1.0%,Nb0.01-1.0%,Y或Ce中任一种0.001-0.1%,Ba0.001-0.1%,Mn≤1.0%,Si≤1.0%,余为Ni。本发明不仅具有较高的高温强度和持久性能,而且还具有优异的高温抗氧化性能。

    一种抗氧化镍基合金
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1213009A

    公开(公告)日:1999-04-07

    申请号:CN97117030.4

    申请日:1997-09-26

    Abstract: 本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机电、石化等部门在≤1200℃条件下使用的高温炉用部件及发动机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成份(wt%)为C≤0.10%,Cr26.5—28.5%,Al2.8—3.7%,Ti0.01—1.0%,Nb0.01—1.0%,Y或Ce中任一种0.001—0.1%,Ba0.001—0.1%,Mn≤1.0%,Si≤1.0%,余为Ni。本发明不仅具有较高的高温强度和持久性能,而且还具有优异的高温抗氧化性能。

    一种离心铸造型桶涂料
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1038567C

    公开(公告)日:1998-06-03

    申请号:CN94113409.1

    申请日:1994-12-31

    Inventor: 杨国明 张旭瑶

    Abstract: 本发明公开了一种离心铸造型桶涂料,它由基料、辅料、水组成,其特征在于它的化学成分(重量%)是将基料和辅料作为100%计算,水是基料和辅料总重的100~250%,所述基料和辅料的化学成分(重量%)为:石英或锆英石中任一种:55~95%,高岭石型耐火粘土:3.5~40%,水玻璃或硅溶胶:1~5%,碳酸钠或苛性钠:0.1~0.5%,羧甲基纤维素钠:0.01~0.1%,所述耐火粘土的粒度要求:<10μm的颗粒不低于45%,其中<1μ的颗粒不低于1.5%,本发明涂料具有高温稳定性好,溃散性好,能在离心铸造型桶内表面获得麻面涂层等优点。

    一种电渣熔铸装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1152486A

    公开(公告)日:1997-06-25

    申请号:CN95119523.9

    申请日:1995-12-20

    Abstract: 本发明属于金属电渣重熔设备领域。提供了一种电渣熔铸装置。该装置包含电源、自耗电极、结晶器。结晶器由坩埚、外结晶器和内结晶器组成。坩埚为中央带金属液出口的连体双U形结构,坩埚与外结晶器装配相接,坩埚内U形墙的高度低于外U形墙的高度。外结晶器的上口与坩埚金属液出口相对相接,外结晶器的内腔可为不同形状和尺寸的腔体。该装置可以熔铸不同形状断面和尺寸的各类铸件,能大大提高熔铸件的质量。

    一种复合轧辊的制造方法

    公开(公告)号:CN1129617A

    公开(公告)日:1996-08-28

    申请号:CN95117832.6

    申请日:1995-12-12

    Abstract: 本发明属于轧辊的制造方法,其特征是在一种电渣熔铸装置上,采用电渣熔铸方法制造复合轧辊。以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器,以需复合的轧辊外套层材料为电渣熔铸的自耗电极。该装置外结晶器的内径和连体双U形坩埚金属液出口的直径等于需复合的复合轧辊的外径;自耗电极的熔化速率控制在100~1000kg/h。自耗电极可为1根或两根以上。该方法可使复合轧辊获得较窄的过度层和良好的复合性能。

    一种电渣熔铸装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1059366C

    公开(公告)日:2000-12-13

    申请号:CN95119523.9

    申请日:1995-12-20

    Abstract: 本发明属于金属电渣重熔设备领域。提供了一种电渣熔铸装置。该装置包含电源、自耗电极、结晶器。结晶器由坩埚、外结晶器和内结晶器组成。坩埚为中央带金属液出口的连体双U形结构,坩埚与外结晶器装配相接,坩埚内U形墙的高度低于外U形墙的高度。外结晶器的上口与坩埚金属液出口相对相接,外结晶器的内腔可为不同形状和尺寸的腔体。该装置可以熔铸不同形状断面和尺寸的各类铸件,能大大提高熔铸件的质量。

    一种复合轧辊的制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1059365C

    公开(公告)日:2000-12-13

    申请号:CN95117832.6

    申请日:1995-12-12

    Abstract: 本发明属于轧辊的制造方法领域。其特征是在一种电渣熔铸装置上,采用电渣熔铸方法制造复合轧辊。以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器,以需复合的轧辊外套层材料为电渣熔铸的自耗电极。外结晶器的内径等于需复合的复合轧辊的外径;在电渣熔铸装置中,含有连体双U型坩埚、附加磁场和辊芯包覆环。在实施熔铸时,可以抽拉辊芯下头部及其包覆环不断向下移动,即复合轧辊的长度是可变化的。

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