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公开(公告)号：CN117758098A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311551799.9
申请日：2023-11-21
申请人： 内蒙古第一机械集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于La、Ce改性铸造铝合金晶粒细化方法，属于铝合金铸造领域。本发明在铝液腔中用石墨棒搅拌精炼过程中，通过石墨棒吹入氩气；将添加有稀土元素镧La和铈Ce的Al‑Ti‑B细棍插入铝液中。本发明应用于铝硅系铝合金铸造，在铝液中形成数量众多的异质核心，提高铝在凝固过程中的形核率，细化铝的结晶颗粒；晶粒细化能防止铝在凝固过程中出现裂纹，减少凝固收缩时的孔隙率，有效的晶粒细化可以同时提高强度和伸长率，并减少铸造凝固过程的缺陷。
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公开(公告)号：CN111774528A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010568948.2
申请日：2020-06-19
申请人： 内蒙古第一机械集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高锰钢履带板型壳的制造方法。具体步骤如下：第一步，压制蜡模；采用金属模具压制蜡模第二步，制造初级型壳；第三步，制造型壳并焙烧；焙烧前将初级型壳用岩棉缠绕，第一层岩棉缠绕初级型壳的模头直至初级型壳本体长度的2/3处，达到被缠绕部分的表面完全包裹；第二层岩棉缠绕初级型壳模头部位，即缠绕模头部位的第一层岩棉上，然后用铁丝捆绑岩棉；最后在焙烧炉内焙烧，焙烧时间大于25分钟，焙烧温度900度～1250度。本发明提升高锰钢板体的质量及性能，解决了硅溶胶熔模铸造不造白渣问题，同时能够满足铸件的质量要求。
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公开(公告)号：CN108907090A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810960224.5
申请日：2018-08-22
申请人： 内蒙古第一机械集团股份有限公司
CPC分类号： B22C9/02 , B22C9/082 , B22C9/088 , B22C9/22 , C21C7/0006 , C21C7/0645 , C21C7/076
摘要： 本发明涉及一种高锰钢履带板的铸造工艺。该铸造工艺的具体步骤如下：第一步，确定制造模具；第二步，制造砂型、下芯合箱；第三步，冶炼废钢，制备浇注钢水；1)在冶炼之前加入合金元素钒和钛做生核剂；2)在冶炼还原期过程中连续造白渣，并控制磷含量应在0.035％以下；第四步，浇注；浇注钢水的出钢温度1590-1620度，并且浇注前导包一次，使浇注温度在1415～1435度；第五步，开箱，浇注后50分钟后开箱。本发明降低了高锰钢铸造履带板裂纹率和断裂几率，显著提高了使用寿命。
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公开(公告)号：CN109746391A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910164133.5
申请日：2019-03-05
申请人： 内蒙古第一机械集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，通过在型壳的浇口杯增加塑料薄膜然后用焊接制造好的三通吸砂管的吸砂端穿过薄膜伸入型壳内腔，所述三通吸砂管由弯管和直管焊接而成，形成吸砂端、进气端和排气端三个端口；直管上的进气端的轴线与弯管的排气端的轴线同轴；直管与弯管的吸砂端所在轴线成一定角度，弯管直径大于直管直径；在吸砂管的进气端通入压缩空气，伸入型壳内腔的吸砂管的吸砂端及型腔内形成负压区，使型壳内腔中多余物被气流吸附并随着压缩气从吸砂管的排气端排出到型壳外。有效地解决了厚大型熔模铸件砂眼缺陷多及复杂型壳无法有效吸砂的问题，使熔模铸件砂眼等缺陷大幅度降低，既满足铸件的质量要求，又降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111644577A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010534867.0
申请日：2020-06-12
申请人： 内蒙古第一机械集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种履带车辆综合传动系统动、定轮铸造方法，步骤依次为：制作模具及芯盒-造型-制芯-合箱-浇注-打箱-抛丸-次清理-探伤-时效处理-转出。本发明采用砂型铸造覆膜砂组芯工艺，可以获得形状完整、表面光洁的铸件，从而保证铸件的表面质量和尺寸精度。设置冒口，在覆膜砂型芯中放置外冷铁对中间圆柱部位进行激冷，使铸件实现顺序凝固，保证冒口能够充分补缩热节处，有效地提高冒口的补缩效率，以获得健全的内部质量。在横浇道两处放置陶瓷过滤网，提高铁水的纯净度，浇注时充型平稳，防止产生卷气、夹砂、夹渣等铸造缺陷，同时改善铸铁机械性能和抗弯强度，达到表面硬度均匀化的目的。
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