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公开(公告)号：CN110438553B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910832060.2
申请日：2019-09-04
Applicant: 内蒙古工业大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明公开用于观察经二次锻造后的优质GH4738合金中γ’相的金相腐蚀剂，由盐酸、硝酸和甘油组成，且盐酸、硝酸和甘油的体积比为3:3:2；先将盐酸和甘油混合均匀，然后再加入硝酸；腐蚀方法为：先将二次锻造后的优质GH4738合金试样经机械抛光至表面没有划痕和杂质；然后将试样放置于金相腐蚀剂之中进行电化学腐蚀；用清水和酒精将金相表面的腐蚀剂冲洗干净。本发明是针对二次锻造后的优质GH4738合金观察γ’相的腐蚀剂，可以清晰观察强度和硬度更高的优质GH4738合金腐蚀后的γ’相形貌，尤其对刚锻造完冷速较快，且析出相较少的锻件效果更为显著，对研究二次锻造后的优质GH4738合金锻件的性能有重要意义。且该种腐蚀剂无毒，不会对实验员的身体健康造成危害。
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公开(公告)号：CN109504927A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811541233.7
申请日：2018-12-17
Applicant: 内蒙古工业大学 , 中铝材料应用研究院有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明促进晶界周围一次γ＇相和晶内二次γ＇相析出及细化晶粒的GH4720Li加热方法，在800-1180℃之间采用梯度升温加热工艺，其中：小于1070℃时升温速率小于或等于1.5℃/min，大于或等于1070℃时升温速率小于或等于0.5℃/min。本发明利用廉价的室式炉，采用梯度升温加热、优化升温速率、保温温度、保温步骤以及保温时间，促进晶界周围一次γ＇相和晶内二次γ＇相析出及高度细化晶粒，提高锻件硬度；且降低内应力，使得锻造中不会出现开裂。
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公开(公告)号：CN109504927B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201811541233.7
申请日：2018-12-17
Applicant: 内蒙古工业大学 , 中铝材料应用研究院有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明促进晶界周围一次γ＇相和晶内二次γ＇相析出及细化晶粒的GH4720Li加热方法，在800‑1180℃之间采用梯度升温加热工艺，其中：小于1070℃时升温速率小于或等于1.5℃/min，大于或等于1070℃时升温速率小于或等于0.5℃/min。本发明利用廉价的室式炉，采用梯度升温加热、优化升温速率、保温温度、保温步骤以及保温时间，促进晶界周围一次γ＇相和晶内二次γ＇相析出及高度细化晶粒，提高锻件硬度；且降低内应力，使得锻造中不会出现开裂。
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公开(公告)号：CN110438553A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910832060.2
申请日：2019-09-04
Applicant: 内蒙古工业大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明公开用于观察经二次锻造后的优质GH4738合金中γ’相的金相腐蚀剂，由盐酸、硝酸和甘油组成，且盐酸、硝酸和甘油的体积比为3:3:2；先将盐酸和甘油混合均匀，然后再加入硝酸；腐蚀方法为：先将二次锻造后的优质GH4738合金试样经机械抛光至表面没有划痕和杂质；然后将试样放置于金相腐蚀剂之中进行电化学腐蚀；用清水和酒精将金相表面的腐蚀剂冲洗干净。本发明是针对二次锻造后的优质GH4738合金观察γ’相的腐蚀剂，可以清晰观察强度和硬度更高的优质GH4738合金腐蚀后的γ’相形貌，尤其对刚锻造完冷速较快，且析出相较少的锻件效果更为显著，对研究二次锻造后的优质GH4738合金锻件的性能有重要意义。且该种腐蚀剂无毒，不会对实验员的身体健康造成危害。
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公开(公告)号：CN116590627B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310862846.5
申请日：2023-07-14
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开一种高强度耐候桥梁钢及其制备工艺，该高强度耐候桥梁钢碳的含量为0.07～0.08wt%,硅的含量为0.24～0.26wt%,锰的含量为1.0～1.2wt%,钙的含量为0.0011～0.0012wt%，铌的含量为0.04～0.05wt%,钛的含量为0.012～0.016wt%,镍的含量为0.33～0.38wt%，铬的含量为0.5～0.6wt%,铜的含量为0.4～0.5wt%,稀土元素的含量为0.0006～0.0011wt%,磷的含量小于或等于0.012wt%,硫的含量小于或等于0.002wt%。本发明可以解决由于稀土元素添加量过多导致的大颗粒稀土夹杂物堵塞浇注水口或残留在钢中恶化其冲击性能的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115852281A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211597771.4
申请日：2022-12-12
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开一种用于GH4720Li合金的加热工艺：将电阻炉升至780～820℃，升温速率为20～30℃/min；将GH4720Li合金坯料置于电阻炉中，在780～820℃保温55～65min；加热至880～920℃，升温速率为3～4℃/min保温55～65min；加热至980～1020℃，升温速率为8～10℃/min；保温15～25min；继续加热至1140℃，升温速率为12～15℃/min；保温15～25min；进行第一次锻压，得到中间锻件；将中间锻件在1140℃保温3～8min；进行第二次锻压。本发明升温过程简单，锻件整体晶粒、γ＇相均匀细小；加热温度较现有技术低，不会产生过烧过热现象。
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公开(公告)号：CN108866296A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810721909.4
申请日：2018-07-04
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开一种低成本中锰钢的热处理方法，包括如下步骤：(1)将中锰钢加热至T1温度，保温一段时间t1后，冷却至室温；(2)将中锰钢加热至T2温度，保温一段时间t2后，水淬至室温；(3)将中锰钢加热至T3温度，保温时间为t3，随后加快冷却至室温；所述中锰钢中各化学成分重量百分比为：C：0.1～0.2wt％，Mn：4.5～5.5wt％，Al：0～0.05wt％，Si：0～0.1wt％，余量为Fe和其它不可避免的杂质；钢板厚度为1～2mm。本发明提供的低成本中锰钢热处理方法，使试验钢板组织更均匀，获得残余奥氏体含量更高，使其能够达到第三代汽车钢强塑积的要求。
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公开(公告)号：CN116043105B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202211384455.9
申请日：2022-11-07
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀性超高强度海洋平台用钢及其制备方法，钢中C的含量小于或等于0.18wt％，S i的含量小于或等于0.55wt％，Mn的含量小于或等于1.60wt％，P的含量小于或等于0.02wt％，S的含量小于或等于0.02wt％，N的含量小于或等于0.02wt％，Cr的含量为0.30～0.36wt％，Mo的含量为0.11～0.12wt％，Nb的含量为0.05～0.06wt％，T i的含量为0.01～0.02wt％，Ce的含量为0.001～0.002wt％，余量为Fe。本发明可以解决现有FH460海洋平台用钢耐腐蚀性不理想等问题。
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公开(公告)号：CN117535607A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311625335.8
申请日：2023-11-30
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开一种用于提高GH4720L i合金变形区组织均匀性的加工工艺，将电阻炉升温至梯度加热保温处理的初始温度；将GH4720L i合金棒坯置于电阻炉中进行梯度加热保温处理；待梯度加热保温处理结束后，控制GH4720L i合金棒坯于最佳始锻温度下进行锻压，得到GH4720L i合金锻件；对GH4720L i合金锻件依次进行固溶处理、一次时效处理和二次时效处理，二次时效处理结束后，即得到组织均匀的GH4720L i合金锻件。使用本发明中加工工艺得到的GH4720L i合金锻件各变形区域晶粒尺寸和硬度较为均匀，且高温耐磨性能较好。
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公开(公告)号：CN115852281B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202211597771.4
申请日：2022-12-12
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开一种用于GH4720Li合金的加热工艺：将电阻炉升至780～820℃，升温速率为20～30℃/min；将GH4720Li合金坯料置于电阻炉中，在780～820℃保温55～65min；加热至880～920℃，升温速率为3～4℃/min保温55～65min；加热至980～1020℃，升温速率为8～10℃/min；保温15～25min；继续加热至1140℃，升温速率为12～15℃/min；保温15～25min；进行第一次锻压，得到中间锻件；将中间锻件在1140℃保温3～8min；进行第二次锻压。本发明升温过程简单，锻件整体晶粒、γ＇相均匀细小；加热温度较现有技术低，不会产生过烧过热现象。
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