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公开(公告)号：CN116116568B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
Applicant: 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN116116568A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310036131.4
申请日：2023-01-10
Applicant: 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿方法，包括以下步骤：（1）将矿石破碎至‑10mm粒级；（2）水洗预抛废，a、筛选获得2~10mm和‑2mm粒级的产品；b、‑2mm粒级物料分级处理得0.1~2mm和‑0.1mm粒级产品；c、‑0.1mm粒级物料分级处理得0.015~0.1mm和‑0.015mm粒级产品；（3）将2~10mm和0.1~2mm粒级合并后进行选择性磨矿‑分级，获得‑0.074mm粒级占75%、浓度为18%‑20%的物料；（4）将0.015~0.1mm和‑0.074mm粒级物料合并调浆后，用脉动高梯度强磁选机进行磁选，获得褐铁精矿和磁选尾矿；（5）将磁选尾矿添加分散剂以及硫化钠和十八胺醋酸盐、煤油、2#油后用浮选系统浮选，获得氧化锌精矿和尾矿。本发明能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分，流程简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN219252883U
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202320068492.2
申请日：2023-01-10
Applicant: 保山金厂河矿业有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本实用新型涉及一种从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分的选矿系统，颚式破碎机与振动筛连接，振动筛筛上物出料口与球磨机连接，球磨机出料口与2号水力旋流器连接，2号水力旋流器沉浆出口与球磨机连接，2号水力旋流器溢流出口与搅拌桶A连接，搅拌桶A与脉动高梯度强磁选机连接，脉动高梯度强磁选机与浓密机连接，浓密机稠浆出料口分别通过搅拌桶B和搅拌桶C与浮选系统连接；振动筛筛下物出料口与螺旋分级机进料口连接，螺旋分级机返砂出口与球磨机连接；螺旋分级机溢流出口与1号水力旋流器连接，1号水力旋流器溢流出口为尾矿；1号水力旋流器底部沉浆出口与搅拌桶A连接。本实用新型能够从低品位氧化锌矿中高效回收有价成分。
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公开(公告)号：CN118663411A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410992189.0
申请日：2024-07-23
Applicant: 矿冶科技集团有限公司 , 云南黄金矿业集团股份有限公司 , 鹤庆北衙矿业有限公司
Abstract: 本申请提供一种从金矿废石中富集金的选矿方法，涉及金矿回收技术领域。该方法包括：将金矿废石进行破碎，得到破碎后矿石；将破碎后矿石进行第一筛分得到的筛下物进行第二筛分，得到第二筛上物和第二筛下物；第二筛上物进行第一光电智能分选得到精矿；第二筛下物进行第三筛分，得到第三筛上物和第三筛下物，第三筛上物进行第二光电智能分选得到精矿；第三筛下物进行第四筛分得到第四筛上物和第四筛下物；第四筛上物制备矿浆进行重介质分选得到重介质精矿；第四筛下物制备矿浆进行螺旋溜槽分选得到螺旋溜槽精矿。该方法实现了低品位矿石逐粒级的有效富集，具有流程简单，工艺投资成本低，回收效率高的特点。
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公开(公告)号：CN117085837A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311327469.1
申请日：2023-10-13
Applicant: 昆明理工大学 , 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低品位黄铜矿综合高效回收方法及设备系统，在本发明通过在浮选工艺前端增加高压辊磨‑强磁预选工艺及磨矿分级‑强磁粗选抛尾工艺，低品位黄铜矿经过筛分、高压辊磨‑筛分、强磁预选粗选、强磁预选扫选，完成粗粒级矿石强磁预选，并抛除大部分脉石；再经过磨矿‑分级、强磁粗选、强磁扫选，完成细粒级矿石强磁粗选，并抛除大部分脉石；如此在矿石入磨、入浮前抛除大部分尾矿并进行高值化利用，提升了入磨、入浮作业的矿石品位，显著提高浮选作业可选性的同时大幅减少浮选药剂消耗，也简化了浮选工艺流程，大幅降低浮选作业生产成本，充分做到了降本增效和绿色环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115430516A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211055231.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B1/00 , B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理方法，包括以下步骤：（1）测定待处理废液铜含量；（2）在搅拌桶中添加硫氢化钠，然后添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l；（3）步骤（2）处理获得的浆液添加碳酸钙，控制平衡终点pH值=4~5，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅰ和过滤液；（4）步骤（3）处理获得的过滤液添加石灰，控制平衡终点pH值=7~9，然后浓缩、过滤，获得石膏渣Ⅱ和过滤液；（5）步骤（3）和（4）处理获得的石膏渣Ⅰ与渣Ⅱ合并在调浆搅拌桶中调浆后，再输送至浮选系统，进行低浓度浮选；经过一次粗选、两次精选、两次扫选，获得高品质含金银铜精矿和尾渣。本发明能够提高含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液金银铜回收率。
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公开(公告)号：CN113072211B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110354430.3
申请日：2021-04-01
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F1/70 , C02F1/72 , C02F101/10 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及回收铜、铁的方法，所属湿法冶金领域，根据氢氧化物沉淀的pH值范围不同的性质，通过添加石灰乳液，控制酸性废水pH值，在低pH值3‑3.5的条件下进行砷、3价铁离子及铅的脱除，脱出上述杂质后的废水，添加硫酸调节pH值至1.5‑2，然后利用铁粉进行铜的置换，形成铜单质后进行固液分离，回收铜。下一步在液体中加入一定量的双氧水，使液体中的2价铁离子氧化成3价铁离子，然后添加一定量的氢氧化钠溶液，形成氢氧化铁沉淀，再进行固液分离，回收氢氧化铁。经上述处理后的废水能够达到生产回水利用的要求，同时降低环境污染。
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公开(公告)号：CN111715412A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010644823.3
申请日：2020-07-07
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
IPC: B03D1/018 , B02C21/00 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选方法，属于选矿方法中的浮选领域，将待浮选分离的硫化铅锌硫矿石磨至粒度小于0.074mm达60~90%后，矿浆调节至浓度为28%~35%，加入调整剂，使得矿浆pH为8~12；所得矿浆中加入CaS用量为1200~3200g/t和丁基醚醇为20~50g/t，浮选硫铁矿；所得硫浮选尾矿添加锌抑制剂ZnSO4·7H2O用量为500~1500g/t，添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至铅浮选系统进行浮选，获得硫化铅精矿和铅浮选尾矿；所得铅浮选尾矿，添加硫化锌活化剂CuSO4·5H2O用量为100~400g/t，添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆，然后输送至锌浮选系统进行浮选，获得硫化锌精矿和浮选尾矿；最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。
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公开(公告)号：CN112317127B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202011394396.4
申请日：2020-12-03
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，所属选矿领域，包括以下步骤：（1）矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；（2）弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；（3）高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；（4）外添加微细粒磁铁矿进行调浆；（5）高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；（6）弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；（7）步骤（6）的尾矿磨矿解离；（8）高梯度磁选精选，步骤（7）的尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（5）获得尾矿合并作为总尾矿；本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
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公开(公告)号：CN116770064A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310221498.3
申请日：2023-03-09
Applicant: 云南黄金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声强化回收复杂褐铁精矿中有价成分的方法，包括以下步骤：（1）磨矿；（2）加入玉米秸秆和硫酸调浆后，加热和超声强化还原酸浸，过滤、洗涤，获得浸渣和含铜、锰浸出液；（3）步骤（2）获得的浸出液添加氨水搅拌后过滤，获得氢氧化铁沉渣和净化滤液；（4）步骤（3）获得净化滤液添加硫代乙酰胺搅拌过滤，获得硫化铜精矿与硫酸锰溶液；（5）步骤（2）获得的还原酸浸渣送至炭浸系统进行银金提取，获得载银金活性炭和高品位褐铁精矿。本发明有效解决了复杂褐铁精含杂质多，使用面较窄及负载有价成分难以有效利用，造成资源浪费的技术难题。
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