砖坯压制及码垛方法、设备、存储介质及系统

    公开(公告)号:CN118723585A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410819729.5

    申请日:2024-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种砖坯压制及码垛方法、设备、存储介质及系统,涉及砖坯生产技术领域,所述方法包括:获取目标垛形信息及目标砖坯信息;根据目标垛形信息及目标砖坯信息计算各砖坯的承重信息;根据承重信息计算各砖坯的修正厚度信息;根据目标垛形信息、目标砖坯信息及修正厚度信息,生成压制信息;驱动压机根据压制信息压制砖坯,并将压制好的砖坯输出至接坯机上以形成砖坯队;驱动机器人根据目标垛形信息从接坯机上依次夹取砖坯,并将砖坯依次叠放以形成目标砖垛;目标砖垛包括至少两层厚度不同砖坯,相邻两层砖坯中,下层砖坯的厚度大于或等于上层砖坯的厚度。采用本发明,可保证码垛完成并静放预设时长后,每层砖坯的尺寸大概一致。

    一种用于挤压设备的整体式泵站
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117505574A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311694559.4

    申请日:2023-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种用于挤压设备的整体式泵站,包括安装架组、循环泵组、冷却器、输出泵组和连接组件,所述循环泵组、所述冷却器和所述输出泵组均固定于所述安装架组上,所述连接组件包括主吸油管组和出油管组,所述主吸油管组固定于所述安装架组上,所述主油管组的侧部与所述输出泵组连通,所述出油管组设于所述输出泵组的输出端,所述出油管组固定于所述安装架底部并位于所述输出泵组的下方,所述安装架组包括第一安装架和第二安装架,所述冷却器固定于所述第一安装架上,所述连接组件还包括冷却管组和连接管。采用本发明,能够统一安装基准,提高安装精度和安装效率,而且能够降低安装成本,提高传输效率。

    铝型材挤压机速度控制方法、系统及控制装置

    公开(公告)号:CN111842526A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010521956.1

    申请日:2020-06-10

    Abstract: 本发明公开了一种铝型材挤压机速度控制方法,包括:获取预设挤压速度,并根据预设挤压速度计算电子泵的流量;获取位移传感器采集的挤压杆的实时位移信息;根据实时位移信息计算挤压机的实时挤压速度;根据预设挤压速度及实时挤压速度,计算电子泵的实时需求流量;根据实时需求流量计算电机的转速控制信息及电子泵的摆角控制信息;将转速控制信息发送至驱动器,以使驱动器根据转速控制信息控制电机的转速;将摆角控制信息发送至比例阀,以使比例阀根据摆角控制信息控制电子泵的摆角。本发明还公开了一种控制装置及一种铝型材挤压机速度控制系统。本发明通过对电机转速及电子泵摆角的同时调节,可有效满足高速挤压及低速挤压的要求,稳定性强。

    陶瓷压砖机液压动力伺服控制装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN105370640A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410431576.3

    申请日:2014-08-28

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷压砖机液压动力伺服控制装置。其包括伺服控制器、与伺服控制器连接的伺服电机和与伺服电机连接的主泵,所述主泵的压力出口连接一单向阀;所述伺服电机为永磁同步伺服电机;及所述主泵为变量泵,并分别与一用于调节输出压力的溢流阀和以用于泄压的电磁换向阀连接。所述伺服电机通过一旋转变压器与所述伺服控制器连接。所述主泵的压力出口设有与伺服控制器连接的压力传感器。还公开了一种陶瓷压砖机液压动力伺服控制方法。本发明使主电机的转速可根据实际压制工艺调节,而主泵的流量也可按照实际的液压系统需求输出,从而实现陶瓷压砖机的节能;同时,因为陶瓷压砖机能耗降低,导致液压系统油温也降低,进而延长液压元件的使用寿命,也降低了冷却介质的使用量。

    一种耐火砖自动液压机的安全系统及方法

    公开(公告)号:CN108799213B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN201810840578.6

    申请日:2018-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种耐火砖自动液压机的安全系统,包括液压系统及控制系统,其中,所述液压系统包括动力源、控制阀组、插装阀组及带位置反馈的安全阀组,所述动力源与控制阀组之间通过插装阀组及安全阀组连接;所述控制系统包括PLC控制器、可编程安全继电器及安全保护设备组;所述PLC控制器根据安全保护设备组的信号输出第一安全信号并根据第一安全信号控制插装阀组的工作状态,所述可编程安全继电器根据安全保护设备组的信号及安全阀位置反馈信号输出第二安全信号并根据第二安全信号控制安全阀组的工作状态。本发明还公开了一种耐火砖自动液压机的安全方法。采用本发明,可实现动力源与控制阀组的有效分离,消除安全隐患,确保压砖机及操作人员的安全,提高压砖机的可靠性。

    匣钵压制成型设备及匣钵成型方法和匣钵

    公开(公告)号:CN115635568A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211115114.1

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种匣钵压制成型设备,包括模框、上模芯、下模芯和侧部下模,且所述模框、上模芯、下模芯和侧部下模均能进行上下移动,所述上模芯设置在所述下模芯和侧部下模的上方,所述侧部下模设于所述下模芯的外侧,所述模框设于所述侧部下模的外侧,所述模框、下模芯和侧部下模形成用于容纳待成型的匣钵粉料的模腔。相应地,本发明还提供了基于上述设备的成型方法。本发明能够在匣钵压制中实现反布料正压制,在压制状态和出坯状态,匣钵都保持开口朝上状态,能够实现平推出坯,有利于自动化生产。

    一种匣钵压制成型方法、设备及匣钵

    公开(公告)号:CN112720799A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011486639.7

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种匣钵压制成型方法,其包括:将匣钵粉料按照预设高度布料在模框、底部下模芯和侧部下模形成的模腔中;底部下模芯和侧部下模将位于其上方的匣钵粉料分为底部粉料集合体和侧边粉料集合体;上模芯向所述模腔压下,底部下模芯保持不动,侧部下模向上顶起,通过上模芯、底部下模芯和侧部下模的相对运动压制形成匣钵;压制过程中,所述底部粉料集合体和侧边粉料集合体的压缩比保持相同。相应的,本发明还公开了一种匣钵压制成型设备和一种匣钵。实施本发明,可有效提升匣钵不同位置的均匀性,防止其成型断裂,减少成型裂纹等缺陷。

    一种陶瓷压砖机泵站节能控制方法及装置

    公开(公告)号:CN107255094B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201710317770.2

    申请日:2017-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷压砖机泵站节能控制方法,包括:陶瓷压砖机推砖布料阶段时,自控柜实时检测系统压力;当系统压力未达到设定的目标系统压力时,通过第一电磁换向阀及第一溢流阀控制系统压力;当系统压力达到设定的目标系统压力时,通过第二电磁换向阀及第二溢流阀控制系统压力。本发明还公开了一种基于陶瓷压砖过程的陶瓷压砖机泵站节能控制方法以及一种陶瓷压砖机泵站节能控制装置。采用本发明,可有效地保证泵在压机循环过程中实现高、低压无缝、无冲击的切换,从而实现排量的大、小切换;同时,在保证压机正常工作的情况下,实现压机能耗的降低,正常工作情况下,节电率约为5%。

    一种陶瓷压砖机的油液过滤系统

    公开(公告)号:CN105697469A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610129102.2

    申请日:2016-03-08

    CPC classification number: F15B21/041 F15B2211/615

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统,包括油缸、上油箱、下油箱,油缸与上油箱连接;还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路;第一出油管路上设有第一单向阀,下油箱内的油液经过第一单向阀进入上油箱内;第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀,下油箱内的油液经过第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内;进油管路上设有第二过滤器。本发明通过第一过滤器过滤第二出油管道的油液,不仅可以过滤油液中的杂质,还可以过滤溶于油液中的水分,防止油液产生乳化,可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率,本发明设置的第二过滤器过滤经由进油管道的油液。

    大规格陶瓷板坯体及其压制方法、陶瓷板

    公开(公告)号:CN115871084B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202211445181.X

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种大规格陶瓷板坯体及其压制方法、陶瓷板,涉及压制成型技术领域。其中,压制方法包括:(1)提供陶瓷板粉料,测试其流动性,级配分布;(2)将所述陶瓷板粉料布料到下模芯、模框所形成的模腔中;陶瓷板粉料将所述模腔划分为布料腔及墩料腔;(3)计算需求墩料腔深度H1r及墩料腔深度H1p;(4)根据需求墩料腔深度与墩料腔深度的关系确定压制方案。实施本发明,可优化大规格陶瓷板坯体压制过程中的排气,提升陶瓷板坯体的均匀性,降低压制缺陷的发生概率。

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