基于充填过程压力积分的模内聚合物流动状态检测方法

    公开(公告)号:CN117841316A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311758523.8

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: B29C45/76 B29C45/77

    摘要: 本发明公开了一种基于充填过程压力积分的模内聚合物流动状态检测方法,在型腔流道表面布置压力传感器,得到压力‑时间曲线,记开始充填时刻为t0,速度与压力切换的时刻为tv;得到聚合物熔体的平均速度uz,avg,对[t0,tv]时间域内的压力变化进行积分,得到黏度与压力变化的积分的关系;进而得到等效黏度,对等效黏度与标准数据库中的真实黏度进行相关性分析,并建立等效黏度与真实黏度之间的关联模型。本发明拓展了压力传感器的功能,基于压力信息获得熔体的真实黏度状态,提高了在线获取真实黏度数据的精度。

    一种可实现多种成型工艺的微注塑试验机及方法

    公开(公告)号:CN118578611A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410854334.9

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: B29C45/58 B29C45/66 B29C45/17

    摘要: 本发明公开了一种可实现多种成型工艺的微注塑试验机及方法,注射组件的注射柱塞插入塑化腔一端并做轴向运动,超声振动组件和机械振动组件插入塑化腔中,塑化腔另一端固连喷嘴,输出熔融物;合模组件的定模座板与动模座板之间安装模具,喷嘴伸入模具中,通过合模电机带动动模座板实现开合模操作;顶出组件安装在动模座板与后模板之间,用于顶出目标制品;上位机控制各组件。本发明装置小巧轻便,便于使用;将多频段多幅度的振动力场引入到注塑成型中,能根据需求灵活切换成型工艺,进行多种注塑成型试验,提高了试验效率和有效性,助力推动振动力场在注塑成型领域的实际生产应用。

    一种基于复合动态力场的超声塑化微注射成型装置及方法

    公开(公告)号:CN118082090A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410266162.3

    申请日:2024-03-08

    申请人: 浙江大学

    摘要: 本发明公开了一种基于复合动态力场的超声塑化微注射成型装置及方法,包括同轴布置的动模组件、定模组件、超声振动组件、机械振动组件;动模液压组件控制动模组件做轴向运动,驱动组件一控制超声振动组件做轴向运动,驱动组件二控制机械振动组件做轴向运动,超声振动组件的超声工具头穿过动模组件;动模板与定模板在合模时紧密贴合,定模板一面中心处开设通孔和型腔,另一面插入圆管,圆管和通孔形成塑化腔,进料组件和塑化腔通过进料口连通;超声工具头、机械振动组件的振动垫片、塑化腔共轴且直径相同。本发明将超声振动与机械振动复合而成的动态力场引入注射成型中,提高了塑化效率和稳定性,减少了成型缺陷,提高了产品的充填质量和精度。