制铁用赤铁矿的制造方法

    公开(公告)号:CN105917011B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201580004671.8

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明提出了一种可以得到能够作为制铁用原料使用的赤铁矿含有物的浸出残渣的分离方法,且提供一种由浸出残渣生成制铁用赤铁矿的制造方法。一种制铁用赤铁矿的制造方法,其特征在于,其为以从利用了高压酸浸出法的镍氧化矿石的湿式精炼设备得到的浆料状态的浸出残渣为原料的制铁用赤铁矿的制造方法,依次进行下述至少1~3的步骤:使用湿式旋风分离器将该浆料状态的浸出残渣分离为溢流和底流的第1步骤;使用利用了磁力的强磁场磁分离装置将所述溢流分离成磁性强的成分和磁性弱的成分的第2步骤;将所分离的磁性强的成分在1150~1350℃的温度下烧结,形成烧结体的第3步骤。

    炼铁用赤铁矿的制造方法

    公开(公告)号:CN105050961A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201380074990.7

    申请日:2013-12-12

    CPC classification number: C01G49/06 C22B3/06 C22B3/44 C22B23/00 Y02P10/234

    Abstract: 本发明提供一种炼铁用赤铁矿的制造方法,在从以HPAL工艺所产出的含有氧化铁的沥滤残渣,精制硫成分低至可用作炼铁原料程度的赤铁矿的实际操作中,能使用以往的Ca系中和剂与源自母岩的Ca系以外中和剂。其特征在于,其为在含有铁与有价值的金属的矿石中添加无机酸与氧化剂、在高温高压下沥滤有价值的金属的工艺中的炼铁用(高纯度)赤铁矿的制造方法,其经历下述工序而制造:(1)高压酸沥滤工序、(2)预备中和工序、(3)固液分离工序1、(4)中和工序、(5)中和工序2、(6)固液分离工序3、(7)将富Fe化浆料的一部分当作种晶添加于(4)中和工序中的处理、(8)固液分离工序2。

    炼铁用赤铁矿的制造方法

    公开(公告)号:CN105050961B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201380074990.7

    申请日:2013-12-12

    CPC classification number: C01G49/06 C22B3/06 C22B3/44 C22B23/00 Y02P10/234

    Abstract: 本发明提供一种炼铁用赤铁矿的制造方法,在从以HPAL工艺所产出的含有氧化铁的沥滤残渣,精制硫成分低至可用作炼铁原料程度的赤铁矿的实际操作中,能使用以往的Ca系中和剂与源自母岩的Ca系以外中和剂。其特征在于,其为在含有铁与有价值的金属的矿石中添加无机酸与氧化剂、在高温高压下沥滤有价值的金属的工艺中的炼铁用(高纯度)赤铁矿的制造方法,其经历下述工序而制造:(1)高压酸沥滤工序、(2)预备中和工序、(3)固液分离工序1、(4)中和工序、(5)中和工序2、(6)固液分离工序3、(7)将富Fe化浆料的一部分当作种晶添加于(4)中和工序中的处理、(8)固液分离工序2。

    制铁用赤铁矿的制造方法

    公开(公告)号:CN105917011A

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201580004671.8

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明提出了一种可以得到能够作为制铁用原料使用的赤铁矿含有物的浸出残渣的分离方法,且提供一种由浸出残渣生成制铁用赤铁矿的制造方法。一种制铁用赤铁矿的制造方法,其特征在于,其为以从利用了高压酸浸出法的镍氧化矿石的湿式精炼设备得到的浆料状态的浸出残渣为原料的制铁用赤铁矿的制造方法,依次进行下述至少1~3的步骤:使用湿式旋风分离器将该浆料状态的浸出残渣分离为溢流和底流的第1步骤;使用利用了磁力的强磁场磁分离装置将所述溢流分离成磁性强的成分和磁性弱的成分的第2步骤;将所分离的磁性强的成分在1150~1350℃的温度下烧结,形成烧结体的第3步骤。

Patent Agency Ranking