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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1048671C
公开(公告)日：2000-01-26
申请号：CN95190694.1
申请日：1995-07-27
Applicant: 住友金属工业株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/1206
Abstract: 一种薄铸片的连续铸造方法或装置，对由铸型内拉拔出来的具有固液共存相的未凝固铸片一面由支承辊进行支承连续地拉拔一面用压下辊进行压下，利用配置于铸型的正下方到完全凝固的区间内的能进行每单位辊对压下的多对压下辊，为了抑制未凝固压下变形，使上游侧压下辊的压下量为下游侧压下辊的压下量以上，能制造出防止发生内部裂纹的薄铸片。能在操作过程中不使装置停机地进行铸片厚度等的变更。
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公开(公告)号：CN1092239C
公开(公告)日：2002-10-09
申请号：CN97105475.4
申请日：1997-06-03
Applicant: 住友金属工业株式会社
Abstract: 一种钢管的冷却方法，该方法是一边使钢管绕管轴旋转一边以与外表面相等或其以下的冷却速度来冷却钢管的内表面的冷却方法，使冷却速度最低处的冷却速度为8℃/sec以上。另外，在(1)的方法中，该方法使水不充满管内地通流，以与外表面相等的冷却速度冷却外表面。另外，在(2)的冷却方法中，该方法针对使内外表面处的最高冷却速度为35℃/sec以下的马氏体系不锈钢管。在(1)的冷却方法中，该方法将马氏体系不锈钢管的外表面温度空冷到为〔Ms点-30℃〕～〔Ms点与Mf点的中间温度〕，接着把外表面强冷到Mf点以下。另外，在(1)的冷却方法中，该方法把外表面强冷却到马氏体系不锈钢管的外表面温度为〔Ms点+40℃〕～Ms点，接着把外表面缓冷到Ms点～中间温度的温度区，接着把外表面强冷却到Mf点以下。
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公开(公告)号：CN1177644A
公开(公告)日：1998-04-01
申请号：CN97105475.4
申请日：1997-06-03
Applicant: 住友金属工业株式会社
Abstract: (1)一种钢管的冷却方法,该方法是一边使钢管绕管轴旋转一边使内表面的冷却速度与外表面相等或其以下,最小冷却速度部为8℃/sec以上。(2)(1)的冷却方法,该方法将马氏体系不锈钢管的外表面温度空冷到[Ms点－30℃]～[Ms点与Mf点的中间温度],接着把外表面强冷到Mf点以下。(3)(1)的冷却方法,该方法把马氏体系不锈钢管的外表面强冷到[Ms点+400℃]～Ms,接着缓冷到Ms点～中间温度,接着把外表面强冷却到Mf点以下。
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公开(公告)号：CN1156979A
公开(公告)日：1997-08-13
申请号：CN96190661.8
申请日：1996-06-18
Applicant: 住友金属工业株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/115 , B22D11/1206 , B22D11/225
Abstract: 本发明旨在提供减少内部缺陷、提高成品率的薄铸片的连续铸造方法。通过控制短边侧的冷却，铸造出铸片短边侧的中央部分比端部突出5～10mm的铸片后，在铸片内部的未凝固相短边侧厚度为铸片厚度的50～80％期间，将铸片厚度的10～45％压下。
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公开(公告)号：CN1131399A
公开(公告)日：1996-09-18
申请号：CN95190694.1
申请日：1995-07-27
Applicant: 住友金属工业株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/1206
Abstract: 本发明提供对未凝固铸片一面利用支承辊进行支承连续地拉拔一面用压下辊适当地进行压下的连续铸造方法或装置。利用该方法，通过减少未凝固压下变形和凸起变形来抑制总积累变形使其小，即使在高速铸造条件下的未凝固压下，也能制造出防止发生内部裂纹的薄铸片。利用该装置，能在抑制偏移变形的同时，容易地进行铸片的未凝固压下，还能在操作过程中不使装置停机地进行铸片厚度等的变更。
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