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公开(公告)号：CN115404354A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211240303.1
申请日：2022-10-11
Applicant: 云南金鼎锌业有限公司 , 昆明理工大学 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锌物料湿法冶炼提高锌浸出率的方法，涉及湿法冶炼锌技术领域。本发明包括以下步骤：（1）采用电积废液或者洗液+H2SO4+清水对含锌物料进行调浆，调浆温度为室温到95℃；（2）调浆后矿浆进行酸性浸出，酸性浸出的温度为室温到95℃；（3）酸性浸出后加氧化剂进行氧化浸出，氧化浸出的浸出温度为室温到200℃；（4）氧化浸出结束后加中和剂中和矿浆中的酸，终点Ph值为4.5~6.0；（5）中和结束后压滤，滤液返回到调浆，滤渣进行水洗。本发明采用控制恰当的焙烧温度，以使锌充分氧化为特别易溶的ZnO，尽量减少ZnS的存在，能够提高ZnS酸浸时Zn溶出率低的问题，同时兼具氧化Co2+、Fe2+的目的，减少净化剂用量。
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公开(公告)号：CN118028618A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211382950.6
申请日：2022-11-07
Applicant: 昆明理工大学 , 云南金鼎锌业有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浮选氧化锌精矿浸出氧化锌精矿的方法，涉及湿法炼锌技术领域。本发明包括以下步骤：S1：测定浮选氧化锌精矿的酸耗，并基于待浮选氧化锌精矿的重量，准备相应重量的酸液；S2：浮选氧化锌精矿调浆，得到符合要求的矿浆液；S3：并流浸出，在敞口的碎泡槽中，酸液和矿浆液在釜体上方并流，同时流至碎泡槽中，并通过搅拌桨进行混合，得到混合液。本发明采用并流酸浸和返浆开路的方式实现氧化锌精矿的直接酸浸，合理的打开CO2气道，设备有效利用率从65％提高到85％以上，且氧化锌浸出率＞99％，解决了现有技术酸性浸出时生成CO2气体逸出，导致随矿带入的浮选药剂产生大量黏性泡沫，直接酸浸过程无法正常进行问题。
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公开(公告)号：CN113528855B
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN202110838018.9
申请日：2021-07-23
Applicant: 昆明理工大学 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提取浮选氧化锌精矿中锌的方法，所述的提取浮选氧化锌精矿中锌的方法包括调浆、预脱泡、中性浸出、浓密和后处理步骤，具体包括：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；将调浆液a采用压缩气和机械搅拌进行预脱泡得到物料b；将物料b进行中性浸出得到矿浆c；将矿浆c经浓密后得到上清液d和底流e；将上清液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；底流e经高浸、联浸、压滤后得到滤液f和滤渣g；滤液f返回调浆步骤；滤渣g经水洗涤后得到洗渣h和洗液i，洗渣h进行堆存；洗液i返回高浸步骤。本发明浸出效果好，成本低、耗时少、铁杂质含量低，且对后续净化、电积等工序无影响。
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公开(公告)号：CN114807628A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210497202.6
申请日：2022-05-09
Applicant: 昆明理工大学 , 昆明冶金研究院有限公司 , 云南文山铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫剂及其制备方法。所述的脱硫剂是以金属盐溶液、沉淀剂为原料，经过并流沉淀、煅烧步骤制备得到，所述的脱硫剂能将体系内的S2‑降到0.4g/L以下，且能反复使用；所述的盐溶液为含有铝与铜、镉、锌、镍、钴、锰和锡中的一种或几种组成的盐溶液。制备方法原料溶液配制、并流沉淀和煅烧步骤。本发明针对铝酸钠溶液中S2‑含量偏高，导致腐蚀设备且增大碱耗的问题，制备用于脱出铝酸钠溶液中的S2‑的脱硫剂，该脱硫剂脱硫效率高、寿命长、可反复循环使用、使用成本低，制备方法环境友好，成本低，投资省，能耗低，可实现工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN116692785A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310726437.2
申请日：2023-06-19
Applicant: 昆明理工大学 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硒渣提取碲的方法，包括氧化焙烧、酸化浸出、中和沉淀步骤，具体包括：将脱硒渣置于氧气浓度为15~25%的气氛炉中，在温度650~850℃进行氧化焙烧0.5~2h得到焙烧渣a；将焙烧渣a中加入酸后置于60~80℃恒温水浴锅中搅拌反应1~2h，真空过滤得到贵金属富集渣b和滤液c；将滤液c中加入氢氧化钠进行中和反应直至pH值为7~8，过滤得到滤渣d和中和后液e，滤渣d即为二氧化碲。本发明操作具有流程短、脱除率高、高效富集等优点，本技术的开发能提高资源的利用率。本发明针对脱硒渣存在的生产及技术问题，采用“氧化焙烧‑酸化浸出‑中和沉淀”工艺处理脱硒渣，可进一步开拓冶炼企业的利润增长点，提高企业的创新增效。
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公开(公告)号：CN111850289B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010734734.8
申请日：2020-07-28
Applicant: 昆明理工大学 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。
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公开(公告)号：CN117051254A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311088904.X
申请日：2023-08-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司北京分公司
Abstract: 本发明涉及一种冶炼铜的渣型优化剂及其制备方法与应用，所述的冶炼铜的渣型优化剂是由氢氧化钠、石灰和石英砂组成。制备方法是将配方配比的氢氧化钠、石灰和石英砂干混20~40min制备得到。应用为所述的冶炼铜的渣型优化剂在铜冶炼过程调控熔炼渣和冰铜中铅工艺中的应用。本发明所述的冶炼铜的渣型优化剂的加入具有熔炼时熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、Pb夹带入渣量小等优点，由此，在铜冶炼过程中加入该冶炼铜的渣型优化剂的方法具有良好的调渣、提高Pb脱除的效果，降低了铜冶炼渣中的Pb含量，提高了烟尘中Pb的含量，为铜冶炼渣的资源化利用奠定了基础。
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公开(公告)号：CN119020617A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411086693.0
申请日：2024-08-08
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钼酸钠溶液中分离锗的方法，包括前处理、分离、萃取和后处理步骤，具体包括：将钼酸钠溶液的pH值调整0.5~2.5得到物料a；将物料a中加入分散剂，经搅拌分散后加入络合剂络合后得到物料b；将物料b中加入铜烟尘浸出液萃取锗试剂JP236，混合均匀，在温度10~30℃下振荡或搅拌10~30min得到物料c；将物料c进行三级逆流萃取，收集萃余液得到物料d；将物料d转入分液漏斗静置5~15min进行分液得到水相和有机相；将有机相中加入反萃剂进行混合后反萃得到反萃液，将反萃液进行碱洗调节，进行沉锗；反萃余液则经过酸洗后返回循环利用。
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公开(公告)号：CN118651886A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410902021.6
申请日：2024-07-05
Applicant: 中铜东南铜业有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 赵善榕 , 彭学斌 , 马宇龙 , 施辉献 , 代红坤 , 徐庆鑫 , 平连聪 , 任玖阳 , 戴超 , 袁野 , 郎立志 , 和晓才 , 丁帅 , 胥福顺 , 陈安奇 , 杨毅 , 阮茂光 , 谢刚 , 刘苗 , 刁微之 , 文华明 , 闫森
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域的一种粗质硫酸铜溶液的脱除砷方法，本发明采用双氧水氧化粗质硫酸铜溶液中的As，再加Fe2O3脱砷，使砷以砷酸铁形式脱除，本发明方法可使粗质硫酸铜溶液中的As浓度从20～100mg/L降到1mg/L以下，砷脱除率大于99％，脱除效果显著，并且能实现一次性脱除，可确保生产高纯度的硫酸铜产品，工艺流程短，操作简单，容易实现工业化应用。而且本发明方法中使用的原料双氧水、Fe2O3、碳酸钠等都是一般工业级化工原料，容易采购，运行成本低，经济高效，适用于粗质硫酸铜溶液中As的去除，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117230317A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311210722.5
申请日：2023-09-19
Applicant: 中铜东南铜业有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC: C22B15/00
Abstract: 本发明涉及旋浮炼铜的技术领域的一种旋浮炼铜的脱砷方法，通过入炉物料组分配比的调控，使得入炉物料配比在旋浮熔炼过程中构成了一种Al2O3‑SiO2‑FeO‑CaO基冶炼渣，其具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点，因此在此入炉物料配比下形成的冶炼渣型，具有良好的对As的吸附夹带脱除的效果，降低了铜冶炼过程中危废渣的产出量，避免危废渣渣堆放不善造成的环境污染，同时降低了危废渣的处理成本。
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