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公开(公告)号：CN114984728B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202210705528.3
申请日：2022-06-21
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一种湿法磷酸萃取槽尾气处理系统及其方法，涉及湿法磷酸生产技术领域。将来自湿法磷酸萃取槽的尾气用风机抽吸进入1#洗涤塔内；利用来自热水槽的补水和循环液作为洗涤液对尾气进行逆流喷淋洗涤，一次将氟进行高效回收，大大提高了氟硅酸收率；1#洗涤塔内底部含氟液体被送至氟硅酸中间槽，通过氟硅酸输送泵送至氟盐厂；经1#洗涤塔洗涤的尾气依次进入2#洗涤塔、3#洗涤塔，经工艺水逆流洗涤后进行高空排放，2#洗涤塔、3#洗涤塔的中洗涤过尾气的工艺水磷石膏冲渣水，工艺水中，含氟量大大降低，用于磷石膏冲洗，洗涤效果更好，大大降低磷石膏渣场水中氟含量，降低渣场运行的环境风险。
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公开(公告)号：CN117069080A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311040411.9
申请日：2023-08-17
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/237 , C01B25/234 , C01B25/235
Abstract: 本发明公开了一种提高氟回收率的湿法磷酸浓缩净化的方法，涉及湿法磷酸净化及氟回收技术领域。稀磷酸经过一段浓缩，P2O5浓缩至40％～42％，进行澄清陈化；待磷酸含固量降至1.5％～2.0％，陈化槽清液经过膜过滤后加入脱氟剂，进行二段浓缩，二段浓缩后P2O5浓缩至52％～53％；当二段浓缩预脱氟后的磷酸中氟含量≤0.4％后，利用浓缩出酸泵将浓缩预脱氟磷酸输送入多级泡罩塔，通过降液管在泡罩塔自上而下流动；将天然气燃烧后与大量热空气混合，与泡罩塔底部磷酸直接接触，使磷酸沸腾，蒸汽逐级加热磷酸，磷酸中的氟以气体形式逸出，脱氟塔底部的合格成品磷酸自流至成品磷酸槽。在此过程中氟回收率可达60％以上，氟硅酸产量可达78kg/t P2O5，远高于常规湿法磷酸浓缩氟回收率。
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公开(公告)号：CN115872643A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211495457.5
申请日：2022-11-27
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C04B11/26
Abstract: 本发明公开了一种磷石膏综合处理净化方法，涉及磷石膏净化技术领域。将从湿法磷酸生产线上卸下的石膏用磷石膏净化的洗水和滤液冲洗再浆；再浆后漂浮于再浆槽顶部的泡沫经刮泡板刮出分离；除泡后的料浆送到旋流分级器中，细粒级的颗粒进入上部溢流中，取底流在给料槽中用净化石膏的滤液调节浓度；料浆进入过滤挤压一体机中，经吸干、两次逆流洗涤后进入到压滤区进行挤压再脱水；滤液一部分返回给料槽中、一部分返回再浆槽中，洗水用于再浆槽。不改变原磷酸生产工艺，不影响磷酸的生产运行。采用真空过滤、压滤一体化设备和技术，同样过滤面积的处理能力明显提升，处理后的磷石膏可直接进入到建筑石膏生产，不需陈化，减少渣库的容积占用。
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公开(公告)号：CN117920056A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410108382.3
申请日：2024-01-26
Applicant: 云南磷化集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法磷酸多点进料反应系统料浆SO42‑含量控制方法，涉及湿法磷酸反应进料先进控制技术领域。包括下列步骤：S1、流量控制回路，实现湿法磷酸反应过程硫酸进料流量自动化控制，硫酸进料流量设定为Fsp1，对应输出流量为Fpv1；S2、比例控制技术构建控制框架；S3：在线检测测定矿浆瞬时密度；S4：前馈补偿控制技术构建控制策略，将矿浆密度变化作为前馈量对矿浆流量控制器的动态性能进行补偿，通过先进控制算法仿真计算得到该前馈补偿的传递函数F(x)，对矿浆流量进行补偿。通过本发明通过的控制方法，实现自动控制硫酸和矿浆进料比例稳定，从而实现湿法磷酸反应料浆SO42‑含量的稳定。
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公开(公告)号：CN115078000A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210660777.5
申请日：2022-06-13
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: G01N1/14
Abstract: 本发明公开了一种磷酸反应料浆在线取样装置及其方法，涉及湿法磷酸生产技术领域。所述在线取样装置的进料缓冲室底部一侧通过进料阀与料浆循环泵出口连接，进料缓冲室顶部侧壁通过溢流管与观察室顶部连接，观察室底部侧壁通过回流管与反应槽进料口连接，进料缓冲室一侧设置有取样室，进料缓冲室与取样室通过取样管连通，取样室底部通过出料管与回流管连接。为使得取样过程更加安全，需要先从观察室内对料浆进行观察，待其稳定流出后，可推断从取样管内流出的料浆也是稳定状态的，再按时间间隔取样，使得取样过程更加安全。通过进料缓冲室对料浆进行泄压，通过溢流管及观察室，便于对料浆进行监测也可以分离部分泡沫，使取样更加可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112174104B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202011249409.9
申请日：2020-11-10
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/235 , C01B25/238 , C01B25/237 , C01B25/234
Abstract: 本发明公开了一种湿法磷酸的高温汽提脱氟方法及其装置，涉及湿法磷酸脱氟技术领域。所述方法先将原料磷酸进行脱除重金属处理，然后澄清、压滤脱出磷酸中的固体杂质，得到低含固量的澄清浓磷酸；再将脱氟剂与澄清浓磷酸混合均匀后，将混合物加热至70～90℃，通过泵将磷酸泵入进行脱氟塔中进行汽提脱氟，保持脱氟塔下部储液槽内的磷酸呈沸腾状态，含氟气体通过水洗回收，得到磷氟比P2O5/F在380以上的低氟含量的脱氟磷酸。磷酸沸腾状态下，可以提高磷酸中含氟气体逸出效率，有效降低酸中的氟含量，提高了脱氟效率和脱氟磷酸的产量。该方法生产的脱氟磷酸品质好，产量高，不仅能直接用于生产饲料级磷酸钙盐，还可以应用于对磷酸品质要求更高的领域。
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公开(公告)号：CN110467167B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910926430.9
申请日：2019-09-27
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/237 , C01B25/238
Abstract: 本发明公开了一种沉淀预脱氟与汽提脱氟耦合的湿法磷酸脱氟方法，涉及湿法磷酸脱氟工艺领域。所述方法包括1)脱除重金属处理：将原料磷酸进行脱除砷铅重金属处理，然后澄清脱出磷酸中的固体杂质，得到质量澄清浓磷酸a；2)沉淀法预脱氟：将浓磷酸a采用沉淀法脱氟，经过澄清、压滤脱出磷酸中的固体杂质，得到浓磷酸b；3)多级汽提脱氟：将浓磷酸b与脱氟剂在一级脱氟塔连通槽中混合，然后经酸加热器加热后送入一级脱氟塔，与来自脱氟塔的下部的空气逆流接触进行脱氟；脱氟到一定程度的磷酸一部分与新加入的原料磷酸、脱氟剂混合继续脱氟，另一部分导出脱氟塔进入下一级脱氟塔继续加热脱氟；经过多级脱氟后氟含量达标的磷酸导入成品酸槽。
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公开(公告)号：CN112174104A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011249409.9
申请日：2020-11-10
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/235 , C01B25/238 , C01B25/237 , C01B25/234
Abstract: 本发明公开了一种湿法磷酸的高温汽提脱氟方法及其装置，涉及湿法磷酸脱氟技术领域。所述方法先将原料磷酸进行脱除重金属处理，然后澄清、压滤脱出磷酸中的固体杂质，得到低含固量的澄清浓磷酸；再将脱氟剂与澄清浓磷酸混合均匀后，将混合物加热至70～90℃，通过泵将磷酸泵入进行脱氟塔中进行汽提脱氟，保持脱氟塔下部储液槽内的磷酸呈沸腾状态，含氟气体通过水洗回收，得到磷氟比P2O5/F在380以上的低氟含量的脱氟磷酸。磷酸沸腾状态下，可以提高磷酸中含氟气体逸出效率，有效降低酸中的氟含量，提高了脱氟效率和脱氟磷酸的产量。该方法生产的脱氟磷酸品质好，产量高，不仅能直接用于生产饲料级磷酸钙盐，还可以应用于对磷酸品质要求更高的领域。
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公开(公告)号：CN111892032A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010824645.2
申请日：2020-08-17
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/222
Abstract: 本发明公开了一种湿法磷酸萃取反应的消泡加料控制方法及其装置，涉及湿法磷酸生产技术领域。将原生产上分别添加到反应槽2#和3#室的硫酸改为大部分调整添加到反应料浆循环泵出口的管道上，硫酸被料浆快速稀释放出大量热量。这样通过气化移走的热量由原工艺条件下的磷矿石反应放热，变成了反应放热和硫酸稀释热，所需移走热量大幅增加，单位时间内的气化度增强，在工艺要求的真空条件下循环料浆中的泡沫体积比改造前成倍加大，泡沫壁变得更薄，稳定性变差而不断破裂，大量泡沫在闪冷器中被消除。从而达到不需添加消泡剂就能消泡的目的。
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公开(公告)号：CN117566703A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311009611.8
申请日：2023-08-11
Applicant: 云南磷化集团有限公司
IPC: C01B25/027 , C01B25/01 , C01B33/10 , B22F1/00
Abstract: 本发明公开了一种湿法磷酸脱重渣的利用方法，包括下列步骤，步骤1)，将低品位磷矿磨碎并细磨，步骤2)，将步骤1)中所述粉状物料加入脱重渣后，混合置于圆盘造球机进行造球；干燥球团与常规黄磷炉料进行加热，挥发出的硫化砷、硫化铅经烟气换热器冷凝后富集得到含砷铅粉尘；步骤6)，将步骤5)的炉温升高至1300℃～1600℃，高温反应所产生的P蒸汽与SiF4气体经喷淋水冷凝收集；步骤7)，将步骤6)收集到的固体黄磷与液态H2SiF6固液分离，得到主产品黄磷与副产品H2SiF6，本发明制备球团无需额外加入粘结剂，无需烧结，能耗低，且效果更优异；本发明可将脱重渣中As、Pb元素分离富集，不会造成磷损失，含砷铅粉尘可作为炼铅原料。
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