一种膜吸附装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115583380A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211256304.5

    申请日:2022-10-13

    Abstract: 本发明公开了一种膜吸附装置,包括转动件、支撑件、分气盘和驱动转动件转动的驱动装置,转动件上安装有吸附部,吸附部上开设有第二负压通道,转动件上开设有第一负压通道,第一负压通道与第二负压通道连接,分气盘安装在支撑件上,且分气盘上开设有弧形槽,弧形槽与抽真空设备连接,当吸附部吸膜时,第一负压通道的出气口与弧形槽连通,当吸附部不吸膜时,第一负压通道的出气口与弧形槽不连通,且转动件的底部与分气盘的顶部贴合。本发明的有益效果是:通过驱动装置带动转动体转动,实现了第一负压通道与弧形槽的连通与关闭,进而使得膜片在吸附工位被吸附部吸附,然后随着转动体的转动,膜片被转运至脱模工位。

    一种碳棒装入补压系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118367163A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410477966.8

    申请日:2024-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种碳棒装入补压系统,涉及干电池碳棒安装技术领域。本发明包括粉垫锌壳进料机构,用于输送待装入碳棒的锌壳;碳棒送入机构,用于输送单一的碳棒;碳棒装入机构;碳棒补压机构;第二锌壳出料机构,用于输送完成补压后的锌壳;所述粉垫锌壳进料机构通过第四送料盘与所述第三带料机构的进料端衔接,所述第三带料机构的出料端与所述第四带料机构的进料端通过第五送料盘衔接,所述第四带料机构的出料端通过第六送料盘与所述第二锌壳出料机构衔接;以实现对碳棒进行高效稳定装入且补压过程中对碳粉顶面的漏粉进行清洁的目的。

    一种汇集机
    3.
    发明公开
    一种汇集机 审中-实审

    公开(公告)号:CN118025842A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410198887.3

    申请日:2024-02-22

    Abstract: 一种汇集机,它包括进料装置、料斗和出料装置;进料装置位于料斗的进料口处,出料装置位于料斗的出料口处;进料装置内间隔设置有若干进料通道,进料通道的出口汇集在料斗的进料口处;出料口位于料斗的底部;出料装置位于料斗的下方;出料装置包括出料轨道和在竖直平面内转动的带料盘;带料盘侧壁上开设有若干带料槽,带料槽布满带料盘一周;带料盘设置在出料口处,使带料盘的部分圆周位于料斗内;出料轨道位于料斗外,包裹带料盘位于料斗外的部分圆周;出料轨道与带料盘间存在间隙,该间隙使出料轨道与带料盘间形成出料通道;出料通道的入口与料斗的出料口连通。该汇集机能够方便的将物料汇集到一处,然后排成一列后送至下一工位。

    一种升降滑叉
    4.
    发明公开
    一种升降滑叉 审中-实审

    公开(公告)号:CN116812822A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310895850.1

    申请日:2023-07-20

    Abstract: 本发明提供一种升降滑叉,其特征在于包括下动叉、膨胀升降机构、上动叉、滑道和平移机构,所述下动叉活动套设于上动叉上,在上动叉与下动叉之间形成第一容置空间,膨胀升降机构设于该第一容置空间内,并带动上动叉沿下动叉竖直升降,下动叉与滑道之间形成第二容置空间,平移机构设于该第二容置空间中并带动上、下动叉沿滑道平移。通过升降机构带动上动叉上升而让货物脱离机架,下降而让货物摆放到机架上并受其支撑,再通过平移组件方便升降滑叉往复移动,解决人工反复、多次搬运货物所带来的诸多不便。

    一种筒纸组装机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115275311A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202211060501.X

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种筒纸组装机,包括机架、筒纸成型部、筒纸切断入壳部、底纸成型入壳部、锌壳输送顶升部及总驱动部,所述机架上部设置有载物台及滑动杆,滑动杆上设置有筒纸成型部;筒纸成型部包括引导片、升降支座、筒纸夹送装置及升降驱动装置;载物台上部设置有筒纸切断入壳部,筒纸切断入壳部包括筒纸切断装置;载物台上部设置有底纸成型入壳部,底纸成型入壳部包括底纸送料装置及底纸成型插入装置;载物台上部设置有锌壳送料装置及锌壳顶升装置;所述机架内部设置有总驱动部。本发明能够实现筒纸下料、筒纸入筒、筒纸切断、底纸入料、底纸冲切、底纸入锌筒、锌筒输送等步骤的自动化工作,极大提高生产效率。

    一种电池筒底纸冲切入筒机构

    公开(公告)号:CN115312829B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202211060234.6

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 一种电池筒底纸冲切入筒机构,它包括定位盘、冲切模板、底纸按压板、冲切头和按压轴;所述冲切模板设置在定位盘上,所述底纸按压板设置在冲切模板上,所述底纸按压板和冲切模板间留有进纸通道;所述定位盘上开设有竖直贯穿池筒定位盘的定位孔;所述冲切模板上开设有竖直贯穿冲切模板的冲切孔;所述底纸按压板上开设有竖直贯穿底纸按压板的进刀孔;所述冲切头位于底纸按压板的上方,所述冲切头可在竖直方向上上下移动,使冲切头的下端可以插入进刀孔和冲切孔;所述按压轴贯穿冲切头,并可在冲切头内上下移动;所述按压轴的下端可穿过进刀孔、冲切孔和定位孔。该机构能够使底纸的切割和入筒在同一工位处完成。

    一种柱筒装配机构
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115832395A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211417432.3

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种柱筒装配机构,包括底板、侧支架板、柱组装驱动部、筒壳组装驱动部和接料部;在底板的两侧对称设置侧支架板,在侧支架板上固定设置轴承座,在轴承座上转接设置驱动转轴;在侧支架板的一侧设置筒壳组装驱动部,在侧支架板的另一侧设置柱组装驱动部,在柱组装驱动部与筒壳组装驱动部之间设置接料部;决现了有的电电池组装生产中组装时容易出现错位卡壳的情况而影响生产效率的问题。

    一种电池筒底纸冲切入筒机构

    公开(公告)号:CN115312829A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202211060234.6

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 一种电池筒底纸冲切入筒机构,它包括定位盘、冲切模板、底纸按压板、冲切头和按压轴;所述冲切模板设置在定位盘上,所述底纸按压板设置在冲切模板上,所述底纸按压板和冲切模板间留有进纸通道;所述定位盘上开设有竖直贯穿池筒定位盘的定位孔;所述冲切模板上开设有竖直贯穿冲切模板的冲切孔;所述底纸按压板上开设有竖直贯穿底纸按压板的进刀孔;所述冲切头位于底纸按压板的上方,所述冲切头可在竖直方向上上下移动,使冲切头的下端可以插入进刀孔和冲切孔;所述按压轴贯穿冲切头,并可在冲切头内上下移动;所述按压轴的下端可穿过进刀孔、冲切孔和定位孔。该机构能够使底纸的切割和入筒在同一工位处完成。

    一种底纸冲切按压机构
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218160499U

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202222311290.4

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 一种底纸冲切按压机构,它包括冲切模板、底纸按压板、冲切头和按压轴;所述冲切模板上开设有竖直贯穿冲切模板的冲切孔;所述底纸按压板上开设有竖直贯穿底纸按压板的进刀孔;所述冲切头下端为圆柱状,所述冲切头可在竖直方向上上下移动;所述按压轴贯穿冲切头,并可在冲切头内上下移动;所述底纸按压板设置在冲切模板上,所述冲切孔的轴线与进刀孔的轴线重合;所述底纸按压板和冲切模板间留有进纸通道;所述冲切头位于底纸按压板的上方,所述进刀孔和冲切孔的直径与冲切头下端的直径相匹配,使冲切头的下端可以插入进刀孔和冲切孔;所述按压轴的下端可穿过进刀孔和冲切孔。该机构能够使底纸的切割和入筒在同一工位处完成,提高了电池生产效率。

    一种粉柱入筒装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220934143U

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202322475382.0

    申请日:2023-09-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种粉柱入筒装置,工作平台上安装有支撑底座,支撑底座的中部安装有可转动的中心轴,中心轴的顶部可转动安装在顶部支撑板上,顶部支撑板通过支撑柱安装在工作平台上,支撑底座上还在那有下凸轮轨道座,下凸轮轨道座的顶部具有下凸轮轨道,顶部支撑板的底部安装有上凸轮轨道座,上凸轮轨道座上开设有上凸轮轨道槽,中心轴上从上往下依次套装有上弓杆旋转座、连接筒、下弓杆旋转座,上弓杆旋转座上安装有上弓杆,且上弓杆的顶部设置有位于上凸轮轨道槽内的上滚动轴承,下弓杆旋转座滑动配合有下弓杆,且下弓杆的底部始终沿下凸轮轨道滑动。本实用新型的有益效果是:通过上弓杆和下弓杆的配合,实现了粉柱从粉杯压入到筒体中。

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