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公开(公告)号：CN116967258A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311054483.9
申请日：2023-08-21
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司 , 昆明有色冶金设计研究院股份公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 李云生 , 杨万章 , 张燕 , 陈本松 , 王亚伟 , 江俊 , 杨汉宣 , 陈晓锐 , 杨冬 , 李学优 , 杨军龙 , 周志昌 , 李俊平 , 徐双伟 , 常思成 , 孟海平 , 王灿松 , 赵大秀
摘要： 本发明涉及固废处理，提供了一种电解铝大修渣连续化处理系统，包括依次连接的球磨系统、预浸出系统、加压碱浸系统、氧化除氰系统、中和沉淀系统、纳滤系统、逆流洗涤系统。本发明的电解铝大修渣连续化处理系统，其能够有效且充分地对电解铝过程中所产生大修渣进行充分且有效地处理。
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公开(公告)号：CN116924445A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202311061384.3
申请日：2023-08-22
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司 , 昆明有色冶金设计研究院股份公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 李云生 , 杨万章 , 张燕 , 陈本松 , 王亚伟 , 江俊 , 杨汉宣 , 陈晓锐 , 杨冬 , 李学优 , 杨军龙 , 周志昌 , 李俊平 , 李江 , 常思成 , 孟海平 , 王灿松 , 赵大秀
IPC分类号： C01F7/50
摘要： 本发明涉及固废处理，提供了一种电解铝炭渣联合铝灰生产氟化铝的系统，包括依次设置的球磨系统、预浸出系统、浸出系统、过滤系统、沉淀系统、煅烧系统。本发明的电解铝炭渣联合铝灰生产氟化铝的系统，能够有效地利用铝电解炭渣和铝灰生产氟化铝。
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公开(公告)号：CN115959689A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211695932.3
申请日：2022-12-28
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 江俊 , 赵大秀 , 周志昌 , 许道中 , 陈本松 , 杨汉宣 , 耿洪永 , 黄河荣 , 常思成 , 孟海平 , 马强 , 顾丽娟 , 许立英 , 徐双伟 , 李俊平 , 李江 , 王灿松 , 普婷婷
摘要： 本发明公开了一种从大修渣、炭渣中富集提取锂盐的方法，该方法包括：(1)将大修渣调浆后，依次进行加压碱浸、除氰处置，经固液分离得到大修渣碱浸出液和大修渣碱浸出渣；(2)将炭渣调浆后，进行铝盐浸出，经固液分离得到炭渣浸出液和炭渣浸出渣；(3)将所述大修渣碱浸出液与所述炭渣浸出液混合，进行中和沉淀，经固液分离得到上清液；(4)将所述上清液进行除铁脱硅处理，经浓缩分离得到透过液和浓缩液；(5)采用所述透过液对大修渣、炭渣进行调浆，重复步骤(1)至步骤(4)，当所述透过液中的锂元素富集至一定浓度后，进行锂盐提取。该方法实现了对低锂含量的大修渣、炭渣在无害化处置与综合利用过程中对有价锂元素的富集和提取。
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公开(公告)号：CN117161071A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311321951.4
申请日：2023-10-12
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 孟海平 , 杨军龙 , 江俊 , 杨汉宣 , 周志昌 , 常思成 , 王灿松 , 李俊平 , 赵熊跃 , 赵大秀 , 李江 , 顾丽娟 , 普婷婷 , 普丽飞 , 李智慧
IPC分类号： B09B3/80 , B09B3/35 , B09B101/55
摘要： 本发明提供了一种提升大修渣酸浸浆料过滤效果的方法，涉及电解铝固废处置与资源化利用技术领域，解决了对现有酸碱联合浸出法处理大修渣受限于酸浸浆料过滤困难的技术问题。本发明包括以下步骤：对电解铝大修渣进行破碎和球磨，得到大修渣粉料；对大修渣粉料进行调浆得到大修渣浆料，利用氢氧化钠溶液对大修渣浆料进行加压碱浸处理，得到碱浸浆料；对得到碱浸浆料进行固液分离，得到碱浸滤渣和碱浸滤液；将得到碱浸滤渣洗涤后按4～6：1液固比进行调浆，加入浓硫酸，进行酸浸浸出，得到酸浸浆料；在得到酸浸浆料加入絮凝剂，进行固液分离，得到酸浸滤渣和酸浸滤液。本发明有效提高大修渣酸浸浆料固液分离效率，实现整个工艺流程畅通。
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公开(公告)号：CN117139352A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311341813.2
申请日：2023-10-17
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 赵瑞敏 , 孔凡成 , 江俊 , 杨汉宣 , 周志昌 , 杨军龙 , 孟海平 , 常思成 , 李俊平 , 徐双伟 , 王灿松 , 赵大秀 , 黄河荣 , 李江 , 孙剑 , 普婷婷 , 顾丽娟 , 许立英 , 张金丽
摘要： 本发明提供了一种铝电解大修渣、炭渣协同处理与资源化利用的方法，包括以下步骤：(1)将铝电解大修渣、炭渣混合后破碎、球磨、调浆、加压碱浸，通入高温水蒸气和空气，得到碱浸液和碱浸渣；(2)碱浸液中依次加入臭氧、次氯酸钙、改性聚合级氯化铝‑硫酸铝，过滤分离；(3)碱浸渣洗涤后酸浸沉降，得到酸浸液和酸浸渣；(4)将酸浸液和步骤(2)处理后的碱浸液混合进行氟盐定向转化，将得到产品进行液固分离，固体以及氟盐定向转化后液；(5)将步骤(4)得到的氟盐定向转化后液送入水处理系统处理后回用至步骤(1)调浆使用；固体经洗涤除杂后进行烘干即可；其可同时实现对铝电解大修渣、炭渣中有价元素高值化利用，降低处理成本、提升效率。
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公开(公告)号：CN116890022A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202311100059.3
申请日：2023-08-29
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司 , 昆明有色冶金设计研究院股份公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 李云生 , 杨万章 , 张燕 , 赵瑞敏 , 陈本松 , 王亚伟 , 江俊 , 杨汉宣 , 陈晓锐 , 杨冬 , 孙剑 , 杨军龙 , 周志昌 , 李俊平 , 赵熊跃 , 常思成 , 孟海平 , 王灿松 , 赵大秀
摘要： 本发明涉及固废物处理，提供了一种铝电解大修渣混合料酸‑碱联合处理的系统和方法，包括依次连接的调浆系统、碱浸系统、第一过滤系统、酸浸系统、第二过滤系统、混合装置、第三过滤系统、以及烘干装置；所述第一过滤系统与所述混合装置连接。本发明的铝电解大修渣混合料酸‑碱联合处理的系统和方法，其能够显著提高铝电解大修渣混合料的处理效率。
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公开(公告)号：CN113426807B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110723562.9
申请日：2021-06-29
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
摘要： 铝电解危废渣联合处理和资源综合利用方法，是将电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修和更换产生的大修渣中的废阴极和废槽衬采用加压碱浸后再逆流洗涤的方法进行处理，将炭渣和大修渣中的电解质粉料采用铝盐浸出后再进行中和沉淀的方法进行处理，将铝灰采用加压碱浸后再进行硫酸浸出的方法进行处理。本本发明以电解质粉料和炭渣“铝盐浸出+中和沉淀”为主线，协同完成“加压碱浸+逆流洗涤”处置大修渣中废阴极、废槽衬和“加压碱浸+硫酸浸出”处置铝灰，有效地将大修渣、铝灰、炭渣进行联合处置，有利于铝电解典型危废大修渣、铝灰、炭渣的集中处置，并对去除毒害组分的固废渣进行充分的资源化利用。
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公开(公告)号：CN115959689B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211695932.3
申请日：2022-12-28
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 江俊 , 赵大秀 , 周志昌 , 许道中 , 陈本松 , 杨汉宣 , 耿洪永 , 黄河荣 , 常思成 , 孟海平 , 马强 , 顾丽娟 , 许立英 , 徐双伟 , 李俊平 , 李江 , 王灿松 , 普婷婷
摘要： 本发明公开了一种从大修渣、炭渣中富集提取锂盐的方法，该方法包括：(1)将大修渣调浆后，依次进行加压碱浸、除氰处置，经固液分离得到大修渣碱浸出液和大修渣碱浸出渣；(2)将炭渣调浆后，进行铝盐浸出，经固液分离得到炭渣浸出液和炭渣浸出渣；(3)将所述大修渣碱浸出液与所述炭渣浸出液混合，进行中和沉淀，经固液分离得到上清液；(4)将所述上清液进行除铁脱硅处理，经浓缩分离得到透过液和浓缩液；(5)采用所述透过液对大修渣、炭渣进行调浆，重复步骤(1)至步骤(4)，当所述透过液中的锂元素富集至一定浓度后，进行锂盐提取。该方法实现了对低锂含量的大修渣、炭渣在无害化处置与综合利用过程中对有价锂元素的富集和提取。
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公开(公告)号：CN117285064A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311341815.1
申请日：2023-10-17
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 赵瑞敏 , 孔凡成 , 江俊 , 杨汉宣 , 周志昌 , 杨军龙 , 孟海平 , 常思成 , 李俊平 , 赵大秀 , 徐双伟 , 王灿松 , 黄河荣 , 李江 , 孙剑 , 普婷婷 , 顾丽娟 , 许立英
摘要： 本发明提供了一种铝电解大修渣酸碱联合资源化利用的方法，包括以下步骤：(1)将铝电解大修渣进行破碎、球磨、调浆、加压碱浸，得到碱浸液和碱浸渣；将碱浸渣进行酸浸处理，得到酸浸液和酸浸渣；(2)将碱浸液中加入次氯酸钙、六水氯化钙、聚合级氯化铝，最后进行过滤分离；(3)将酸浸液和步骤(2)处理后的碱浸液混合进行氟盐定向转化，将沉淀进行液固分离，得到冰晶石和氟盐定向转化后液；(4)将氟盐定向转化后液经过纳滤系统处理和冷冻结晶后得到芒硝产品；将酸浸渣经洗涤、无害化渣处理后，与芒硝进行碳化还原反应，生产硫化钠产品；其可副产阳极材料、再生冰晶石及硫化钠产品，大大提高资源的利用价值，变废为宝，提升企业效益。
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公开(公告)号：CN117102016A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311075469.7
申请日：2023-08-24
申请人： 云南云铝润鑫铝业有限公司 , 昆明有色冶金设计研究院股份公司
发明人： 邱哲生 , 詹勇刚 , 李云生 , 杨万章 , 张燕 , 陈本松 , 王亚伟 , 江俊 , 杨汉宣 , 陈晓锐 , 杨冬 , 李学优 , 杨军龙 , 周志昌 , 李俊平 , 赵会全 , 常思成 , 孟海平 , 王灿松 , 赵大秀
摘要： 本发明涉及破碎系统，提供了一种固废物自动破碎磨粉系统，包括多件破碎装置、研磨装置，以及筛选装置；多件破碎装置均与筛选装置双向连接，筛选装置与研磨装置连接。本发明的固废物自动破碎磨粉系统，能够有效地提高固废物的破碎，研磨效率。
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