散热器的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107774963B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201710723654.0

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明提供一种散热器的制造方法,其不需要用于将基材升温的大量的热能而能够简易且高效地在基材的表面形成热辐射性被膜。对在基材(W)的表面形成热辐射性被膜的散热器进行制造的散热器的制造方法包含:第一步骤,向成型模具(10)的腔体(C)内注入熔融金属(Y)来铸造基材(W);以及第二步骤,在从铸造后打开了成型模具(10)的时刻至基材(W)经由铸造而保有的温度小于使热辐射性涂料成膜于基材(W)所需的温度亦即成膜温度的时刻为止的期间内,对基材(W)喷吹热辐射性涂料,或者使热辐射性涂料落到基材(W),由此进行涂覆。

    脱模剂及铸造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101146633B

    公开(公告)日:2011-02-02

    申请号:CN200680007876.2

    申请日:2006-10-23

    CPC classification number: B22C1/14 B22C3/00

    Abstract: 目标在于提出一种脱模剂和使用该脱模剂的铸造方法,该脱模剂通过反复进行铸造周期来改善模具表面的状态,从而有效地延长金属模具的使用寿命。一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体,其中,其总浓度在使用浓度下不低于0.01wt%,且不高于一固定浓度,该固定浓度为脱模剂乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。还原性的有机酸或有机酸盐与配位体的构成重量比例处于从99/1至30/70的范围内。将脱模剂施加在压铸金属模具的模具表面上,向金属模具中注入熔融金属,并且使得脱模剂中的还原性的有机酸或有机酸盐与模具表面的成分发生反应以将模具表面上的Fe2O3脱氧成Fe3O4。

    散热器的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107774963A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201710723654.0

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明提供一种散热器的制造方法,其不需要用于将基材升温的大量的热能而能够简易且高效地在基材的表面形成热辐射性被膜。对在基材(W)的表面形成热辐射性被膜的散热器进行制造的散热器的制造方法包含:第一步骤,向成型模具(10)的腔体(C)内注入熔融金属(Y)来铸造基材(W);以及第二步骤,在从铸造后打开了成型模具(10)的时刻至基材(W)经由铸造而保有的温度小于使热辐射性涂料成膜于基材(W)所需的温度亦即成膜温度的时刻为止的期间内,对基材(W)喷吹热辐射性涂料,或者使热辐射性涂料落到基材(W),由此进行涂覆。

    脱模剂及铸造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101146633A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200680007876.2

    申请日:2006-10-23

    CPC classification number: B22C1/14 B22C3/00

    Abstract: 目标在于提出一种脱模剂和使用该脱模剂的铸造方法,该脱模剂通过反复进行铸造周期来改善模具表面的状态,从而有效地延长金属模具的使用寿命。一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体,其中,其总浓度在使用浓度下不低于0.01wt%,且不高于一固定浓度,该固定浓度为脱模剂乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。还原性的有机酸或有机酸盐与配位体的构成重量比例处于从99/1至30/70的范围内。将脱模剂施加在压铸金属模具的模具表面上,向金属模具中注入熔融金属,并且使得脱模剂中的还原性的有机酸或有机酸盐与模具表面的成分发生反应以将模具表面上的Fe2O3脱氧成Fe3O4。

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