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公开(公告)号：CN101185144A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200680018427.8
申请日：2006-05-23
CPC分类号： H01F3/08 , C22C38/02 , H01F1/14766 , H01F1/15375 , H01F1/26 , H01F41/0246 , H01L41/20
摘要： 公开了一种低成本的低磁致伸缩体，其只降低磁致伸缩，同时保持磁特性，例如希望的损耗和饱和磁化强度。还公开了使用该低磁致伸缩体的压粉磁芯。尤其公开了一种通过如下获得的低磁致伸缩体：成形添加有有机化合物的软磁材料粉末，该有机化合物在组合软磁材料使用时，通过在惰性气体中热处理压粉体，该有机化合物具有改变软磁材料的磁致伸缩的效果。低磁致伸缩体的磁致伸缩λo－p(1T/50Hz)的绝对值不超过1.0×10－6。还尤其公开了使用该低磁致伸缩体的压粉磁芯。
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公开(公告)号：CN106471588B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201580034748.6
申请日：2015-09-04
申请人： 丰田自动车株式会社
摘要： 提供比电阻或强度优异的压粉磁心。本发明的压粉磁心，其特征在于，具有软磁性粒子、第1被覆层和第2被覆层，该第1被覆层包含氮化铝，且被覆软磁性粒子的表面，该第2被覆层由软化点比软磁性粒子的退火温度低的低熔点玻璃构成，且被覆第1被覆层的至少一部分的表面。包含氮化铝的第1被覆层，与构成第2被覆层的低熔点玻璃的润湿性优异，并且，在软磁性粒子与第2被覆层的低熔点玻璃之间抑制构成元素扩散。本发明的压粉磁心，通过这样的第1被覆层与第2被覆层的协同作用，与以往相比能够稳定地发挥高比电阻和高强度。
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公开(公告)号：CN102132361A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200980133436.5
申请日：2009-09-02
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F1/26 , B22F1/0062 , B22F1/02 , B22F2003/026 , B22F2003/145 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/33 , H01F3/08 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
摘要： 本发明提供通过乙烯基硅烷与含氢硅烷的氢化硅烷化反应，在不伴有压粉磁芯的磁特性的降低的情况下，能够提高机械强度的压粉磁芯用粉末、压粉磁芯和它们的制造方法。是在包含磁性粒子(2)的磁性粉末的粒子表面(21)形成了绝缘层(3)的压粉磁芯用粉末(10)，上述绝缘层(3)在压粉磁芯用粉末的表面层，具备包含乙烯基硅烷(4)和含氢硅烷的高分子树脂绝缘层(33)作为绝缘层(3)。
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公开(公告)号：CN101933103B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200880114484.5
申请日：2008-10-30
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F2003/026 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C21D8/1216 , C21D8/1244 , C22C1/002 , C22C33/02 , H01F1/14 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/12014 , Y10T428/12181 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
摘要： 本发明公开了一种磁芯用粉末的制造方法，所述磁芯用粉末的制造方法的特征在于，进行以下工序：烷氧化物薄膜形成工序和硅酮树脂薄膜形成工序，从而在所述纯铁粉的表面上形成由烷氧化物薄膜和硅酮树脂薄膜构成的所述绝缘薄膜，其中：所述烷氧化物薄膜形成工序包括：使所述纯铁粉浸渍到含有烷氧化物的溶液中后，通过干燥来除去脱水有机溶剂，从而在所述纯铁粉的表面上形成由Al-Si-O型复合氧化物构成的烷氧化物薄膜，所述含有烷氧化物的溶液是将Si烷氧化物和Al烷氧化物混合到所述脱水有机溶剂中而成的，所述Si烷氧化物具有至少一个有机基团，该有机基团具有包含一个或多个N、P、S、O原子的极性基团；以及所述硅酮树脂薄膜形成工序包括：使其上施加了所述烷氧化物薄膜的所述纯铁粉浸渍到含有硅酮树脂的溶液中后，通过干燥来除去有机溶剂，从而在所述烷氧化物薄膜上形成硅酮树脂薄膜，所述含有硅酮树脂的溶液是将硅酮树脂混合到所述有机溶剂中而成的。
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公开(公告)号：CN101933103A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200880114484.5
申请日：2008-10-30
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F1/24 , B22F1/0062 , B22F2003/026 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C21D8/1216 , C21D8/1244 , C22C1/002 , C22C33/02 , H01F1/14 , H01F1/26 , H01F41/0246 , Y10T428/12014 , Y10T428/12181 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
摘要： 本发明公开了一种磁芯用粉末的制造方法，所述磁芯用粉末的制造方法的特征在于，进行以下工序：烷氧化物薄膜形成工序和硅酮树脂薄膜形成工序，从而在所述纯铁粉的表面上形成由烷氧化物薄膜和硅酮树脂薄膜构成的所述绝缘薄膜，其中：所述烷氧化物薄膜形成工序包括：使所述纯铁粉浸渍到含有烷氧化物的溶液中后，通过干燥来除去脱水有机溶剂，从而在所述纯铁粉的表面上形成由Al-Si-O型复合氧化物构成的烷氧化物薄膜，所述含有烷氧化物的溶液是将Si烷氧化物和Al烷氧化物混合到所述脱水有机溶剂中而成的，所述Si烷氧化物具有至少一个有机基团，该有机基团具有包含一个或多个N、P、S、O原子的极性基团；以及所述硅酮树脂薄膜形成工序包括：使其上施加了所述烷氧化物薄膜的所述纯铁粉浸渍到含有硅酮树脂的溶液中后，通过干燥来除去有机溶剂，从而在所述烷氧化物薄膜上形成硅酮树脂薄膜，所述含有硅酮树脂的溶液是将硅酮树脂混合到所述有机溶剂中而成的。
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公开(公告)号：CN105405568B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510568093.2
申请日：2015-09-08
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F1/33 , B22F1/0003 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F3/24 , C21D1/26 , C21D6/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , H01F1/20 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F41/02 , H01F41/0246
摘要： 本发明提供了用于磁芯的粉末、制备压粉磁芯的方法、压粉磁芯和制备用于磁芯的粉末的方法。具体地，所述压粉磁芯包含软磁颗粒、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层。第一包覆层由氧化铝制成，所述软磁颗粒的至少一部分表面包覆有所述第一包覆层。第二包覆层由氮化铝制成，所述第一包覆层的至少一部分表面包覆有所述第二包覆层。第三包覆层由低熔点玻璃制成，所述第二包覆层的至少一部分表面包覆有所述第三包覆层。所述低熔点玻璃具有低于所述软磁颗粒的退火温度的软化点。
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公开(公告)号：CN106471588A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201580034748.6
申请日：2015-09-04
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F3/08 , B22F1/02 , C03C8/02 , C03C8/04 , C03C8/08 , C03C2209/00 , C22C38/02 , C22C38/06 , H01F1/147 , H01F1/14791 , H01F1/24 , H01F41/0246
摘要： 提供比电阻或强度优异的压粉磁心。本发明的压粉磁心，其特征在于，具有软磁性粒子、第1被覆层和第2被覆层，该第1被覆层包含氮化铝，且被覆软磁性粒子的表面，该第2被覆层由软化点比软磁性粒子的退火温度低的低熔点玻璃构成，且被覆第1被覆层的至少一部分的表面。包含氮化铝的第1被覆层，与构成第2被覆层的低熔点玻璃的润湿性优异，并且，在软磁性粒子与第2被覆层的低熔点玻璃之间抑制构成元素扩散。本发明的压粉磁心，通过这样的第1被覆层与第2被覆层的协同作用，与以往相比能够稳定地发挥高比电阻和高强度。
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公开(公告)号：CN105405568A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510568093.2
申请日：2015-09-08
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F1/33 , B22F1/0003 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F3/24 , C21D1/26 , C21D6/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , H01F1/20 , H01F1/24 , H01F1/26 , H01F41/02 , H01F41/0246
摘要： 本发明提供了用于磁芯的粉末、制备压粉磁芯的方法、压粉磁芯和制备用于磁芯的粉末的方法。具体地，所述压粉磁芯包含软磁颗粒、第一包覆层、第二包覆层和第三包覆层。第一包覆层由氧化铝制成，所述软磁颗粒的至少一部分表面包覆有所述第一包覆层。第二包覆层由氮化铝制成，所述第一包覆层的至少一部分表面包覆有所述第二包覆层。第三包覆层由低熔点玻璃制成，所述第二包覆层的至少一部分表面包覆有所述第三包覆层。所述低熔点玻璃具有低于所述软磁颗粒的退火温度的软化点。
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公开(公告)号：CN102132361B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN200980133436.5
申请日：2009-09-02
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F1/26 , B22F1/0062 , B22F1/02 , B22F2003/026 , B22F2003/145 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , H01F1/33 , H01F3/08 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998 , B22F9/082 , B22F3/02 , B22F3/24
摘要： 本发明提供通过乙烯基硅烷与含氢硅烷的氢化硅烷化反应，在不伴有压粉磁芯的磁特性的降低的情况下，能够提高机械强度的压粉磁芯用粉末、压粉磁芯和它们的制造方法。是在包含磁性粒子(2)的磁性粉末的粒子表面(21)形成了绝缘层(3)的压粉磁芯用粉末(10)，上述绝缘层(3)在压粉磁芯用粉末的表面层，具备包含乙烯基硅烷(4)和含氢硅烷的高分子树脂绝缘层(33)作为绝缘层(3)。
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