稀土磁铁的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116895462A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310328737.5

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 本公开是稀土磁铁的制造方法。本公开提供能够稳定地赋予充分的各向异性的Sm‑Fe‑N系稀土磁铁的制造方法。本公开的稀土磁铁的制造方法,包含以下工序:准备含有磁性粉末(SmFeN粉末(10))的原材料粉末,所述磁性粉末含有Sm、Fe和N且具备至少一部分具有Th2Zn17型和Th2Ni17型中的至少任一种晶体结构的磁性相;以及,将所述原材料粉末进行加压烧结。在该制造方法中,在所述加压烧结前,对所述原材料粉末施加磁场来赋予磁取向,并且,持续所述磁场的施加来维持所述磁取向,直至所述加压烧结的至少途中。

    烧结压实体的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105312574B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201510390928.X

    申请日:2015-07-06

    Abstract: 一种烧结压实体的制造方法,包括:第一步骤,其中通过快速固化制备磁性粉末(F);第二步骤,其中将所述磁性粉末(F)的集合体容纳于成型模具(10)中,并且通过将所述磁性粉末(F)的集合体置于处于低于粗晶体颗粒产生温度的第一温度(T0)的成型模具(10)的预加热部分(4)中进行预加热;和第三步骤,其中通过将经预加热的所述磁性粉末的集合体置于低于粗晶体颗粒产生温度且高于第一温度(T0)的第二温度(T1)进行主加热,且在保持所述磁性粉末的温度处于致密化温度或更高的同时进行压制成型。

    压实体的生产方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106340380A

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201610538440.1

    申请日:2016-07-08

    Abstract: 本方法包括:将石墨基润滑剂施用于模具的空腔表面;通过将不包含粘合剂的石墨基粉末置于下冲模的空腔表面而形成第一石墨基粉末层,通过将磁体粉末置于第一石墨基粉末层上而形成磁体粉末体,和通过将不包含粘合剂的石墨基粉末置于磁体粉末体上而形成第二石墨基粉末层;和通过使用下冲模和上冲模进行压制成型,同时加热被施用于模具的空腔表面上的石墨基润滑剂、第一石墨基粉末层和第二石墨基粉末层围绕的磁体粉末体而生产压实体并将压实体从成型模具中脱离。

    稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119811879A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411407715.9

    申请日:2024-10-10

    Abstract: 本发明为稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁。提供能够通过将烧结体高密度化且抑制磁性相的应变来提高磁特性的稀土磁铁的制造方法。本发明的稀土磁铁的制造方法,其特征在于,具备:准备含有Sm、Fe和N的磁性粉末的工序;准备含有金属锌和锌合金中的至少一者的改性材料粉末的工序;通过将所述磁性粉末和所述改性材料粉末混合而得到混合粉末的工序;通过将所述混合粉末在磁场中压缩成型而得到磁场成型体的工序;和通过将所述磁场成型体加压烧结而得到烧结体的工序,在所述加压烧结中,将所述磁场成型体在500MPa以上且900MPa以下的压力和360℃以上且390℃以下的温度下加压烧结1小时以上且24小时以下的时间。

    压实体的生产方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106340380B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201610538440.1

    申请日:2016-07-08

    Abstract: 本方法包括:将石墨基润滑剂施用于模具的空腔表面;通过将不包含粘合剂的石墨基粉末置于下冲模的空腔表面而形成第一石墨基粉末层,通过将磁体粉末置于第一石墨基粉末层上而形成磁体粉末体,和通过将不包含粘合剂的石墨基粉末置于磁体粉末体上而形成第二石墨基粉末层;和通过使用下冲模和上冲模进行压制成型,同时加热被施用于模具的空腔表面上的石墨基润滑剂、第一石墨基粉末层和第二石墨基粉末层围绕的磁体粉末体而生产压实体并将压实体从成型模具中脱离。

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