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公开(公告)号：CN109909315A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910244931.9
申请日：2019-03-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明的目的是针对高精度铝管或铝合金管传统挤压生产工艺存在的尺寸精度和成材率低的问题，以及水平连铸存在的壁厚均匀性较差、容易粘模等问题，提出一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺，该方法采用立式连铸技术制备高精度薄壁纯铝管坯或铝合金管坯，通过控制连铸成型时使固液界面位置处于热型段和冷型段的过渡区，使成型后管坯获得具有很高的内外表面质量、沿连铸方向高取向度的柱状晶组织，利于后续轧制、拉拔等冷加工的轴向延伸变形，可以不经铣面直接对连铸管坯进行大变形冷加工成形，实现高精度薄壁纯铝管材或铝合金管材短流程生产，解决传统高精度薄壁纯铝管材或铝合金管材工艺投资大、流程长、成材率低、成本高等问题。
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公开(公告)号：CN117748037A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410183821.7
申请日：2024-02-19
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： H01M50/242 , B60L50/64 , H01M50/244 , H01M50/262 , H01M50/289 , H01M50/249
摘要： 本发明提供了一种电池包框架、框架组及新能源重型卡车，电池包框架包括由多个框架梁首尾连接形成的框架主体，电池包框架结构还包括多个用于预安装相邻两个框架梁的转接组件，任意相邻两个框架梁之间设置有至少一个转接组件，转接组件包括螺纹连接组件和插接限位组件，插接限位组件用于限制相邻两个框架梁的相对位置，螺纹连接组件用于预连接相邻两个框架梁，相邻两个框架梁通过转接组件预安装后焊接。采用本方案，通过转接组件实现对相邻两个框架梁的预安装，使得两个框架梁的端部对齐后再进行焊接，提高了两个框架梁连接后所能承受的切向受力，提高了电池包框架在角部焊接位置的结构强度，提高了电池包框架的可靠性和稳定性。
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公开(公告)号：CN117733045A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311791012.6
申请日：2023-12-22
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种7B04铝合金复杂模锻件及其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，将包括铝锭的原料依次进行配料、熔炼、精炼、除气处理的步骤，得到7B04铝合金铸锭；步骤S2，对7B04铝合金铸锭依次进行均匀化处理、自由锻开坯、模锻开锻、固溶、冷变形和时效处理的步骤，得到7B04铝合金复杂模锻件；其中，7B04铝合金铸锭的液态氢含量≤0.08mL/100gAl，7B04铝合金铸锭的显微疏松的最大尺寸≤120×40μm；且自由锻开坯的总变形量为60％～80％；模锻开锻的总变形量为15％～35％。本发明提高了7B04铝合金复杂模锻件的探伤合格率，更加适于工业化规模生产的推广和应用。
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公开(公告)号：CN117470846A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311834119.4
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种铝合金铸锭中显微疏松的评价方法。该评价方法包括：步骤S1，将铝合金铸锭依次进行切割、表面加工、腐蚀处理，得到铝合金铸锭试片；步骤S2，采用着色剂对铝合金铸锭试片的检测面进行着色处理后，对着色处理后检测面依次进行清洗处理、干燥处理，得到处理后试片；步骤S3，采用显像剂对处理后试片进行显像处理，得到显像后试片；步骤S4，将标尺置于显像后试片上，对显像后试片的检测面进行拍照，将照片输入图像处理软件中，通过设置颜色阈值，将显微疏松的痕迹与周围基体进行区分，统计显微疏松的数密度，并对铝合金铸锭试片中的显微疏松进行评价。该方法分析区域大、结果代表性强、检测精度高，并可以实时反馈结果。
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公开(公告)号：CN113737069B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110957103.7
申请日：2021-08-19
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种紧固件用7xxx系铝合金及其棒线材的加工方法，所述铝合金的组分及重量百分比为：Zn4.5‑5.8％，Mg1.8‑2.5％，Cu1.2‑2.0％，Cr0.1‑0.3％，Ti0.01‑0.15％，Fe≤0.5％，Si≤0.4％，Mn≤0.1％，其余为Al，其中7％≤Zn+Mg+Cu≤9.8％，1.8≤Zn/Mg≤4.5，0.48≤Cu/Mg≤1.15。本发明中的新型铝合金材料具有高强度、高韧性、高抗应力腐蚀和晶间腐蚀性能，同时兼具优异的成型加工性能，晶粒尺寸在≤100μm，截面无粗晶层，有效解决了现有技术中存在高强铝合金材料强韧性匹配不足、成型过程开裂、应力腐蚀差等问题。该材料适用于制造高性能的铝合金螺栓、螺母，同时也可以用来制作高性能铆钉、高强连接件等其他铝合金连接件产品。
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公开(公告)号：CN113293273A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110392771.X
申请日：2021-04-13
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： C21D8/06 , B21C23/08 , B21C37/04 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D9/00 , C21D9/52 , C22C1/03 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22F1/00 , C22F1/057
摘要： 本发明公开了一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法，采用铝锭添加中间合金在熔炼炉中熔炼，然后采用半连续铸造获得工业化铸锭；对添加有合金的铸锭进行均匀化处理，将铸锭从室温以一级或多级的升温方式升至480‑505℃，并保温为10‑60h；将得到的铸锭挤压成棒材，型材挤压出口速度控制在0.1‑4mm/s，挤压温度控制在360‑470℃；挤压后棒材坯料进行退火热处理，退火工艺参数为：温度250‑450℃，退火时间0.5‑3h，出炉空冷，得到退火棒材；将挤压态棒材，或挤压退火态棒材进行冷拉拔；将冷拉拔后棒材、线材进行固溶淬火；对棒材、线材进行预拉伸，预拉伸量控制在0.1‑‑3％。
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公开(公告)号：CN112646988A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011439391.9
申请日：2020-12-07
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高导电率耐热铝合金杆的制备方法，其制备方法为：工业纯铝熔融后进行硼化处理，待铝液中的V，Ti，Cr，Mn杂质元素含量总和低于50ppm时转炉，然后添加Al‑Zr和Al‑Er中间合金，最后通过连铸连轧获得铝合金杆。所述杆含有0.03‑0.12wt％Zr和0.05‑0.25wt％Er，B≤0.006wt％，Fe≤0.15wt％，Si≤0.05wt％，V，Ti，Cr，Mn杂质元素总和小于0.005wt％，铝为余量。本发明提供的技术方案通过定量化的硼化处理方式，使得铝液中的V，Ti，Cr，Mn杂质元素形成硼化物，从而从铝液中去除，最终获得了具备高导电率的耐热合金铝杆。本发明制备的铝导杆的导电率≥61.5％IACS，抗拉强度≥159MPa，耐热温度≥150℃，有效解决现有耐热铝合金导体材料导电率低的问题。
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公开(公告)号：CN109909315B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910244931.9
申请日：2019-03-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明的目的是针对高精度铝管或铝合金管传统挤压生产工艺存在的尺寸精度和成材率低的问题，以及水平连铸存在的壁厚均匀性较差、容易粘模等问题，提出一种高精度薄壁纯铝或铝合金管材的加工工艺，该方法采用立式连铸技术制备高精度薄壁纯铝管坯或铝合金管坯，通过控制连铸成型时使固液界面位置处于热型段和冷型段的过渡区，使成型后管坯获得具有很高的内外表面质量、沿连铸方向高取向度的柱状晶组织，利于后续轧制、拉拔等冷加工的轴向延伸变形，可以不经铣面直接对连铸管坯进行大变形冷加工成形，实现高精度薄壁纯铝管材或铝合金管材短流程生产，解决传统高精度薄壁纯铝管材或铝合金管材工艺投资大、流程长、成材率低、成本高等问题。
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公开(公告)号：CN111218590A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201911227528.1
申请日：2019-12-04
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度高成型性铝镁铜合金板材，其特征在于，所述铝合金的组分及其质量百分含量为：Mg 4％-6％，Mn≤0.4％，Cu 0.2％-1％，Fe≤0.5％，Si≤0.2％，其余为Al和不可避免的杂质。本发明还公开了一种高强度高成型性铝镁铜合金板材的制备方法，包括熔炼、铸造、铣面、三级均匀化热处理、热轧、退火、冷轧等工艺，最终得到厚度范围为0.2-0.6mm；屈服强度能达到450-470MPa，抗拉强度能达到460-480MPa，伸长率为2-4％的高强度高成型性铝镁铜合金板材，铝镁铜合金板材经过树脂涂层烘烤或烤漆烘烤后，屈服强度为380-400MPa，抗拉强度为420-440MPa，伸长率为7-9％。为铝镁系合金原有产品的减薄降本和进一步发展和应用提供了更好的性能支持。
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公开(公告)号：CN117470617B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC分类号： G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
摘要： 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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