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公开(公告)号：CN106050260B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610649131.1
申请日：2016-08-10
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种塔式明竖井提升系统不停产改造方法，在原井塔楼（1）的外围，新施工一个新井塔楼框架（9），新井塔楼框架（9）高度在超出原井塔楼（1）楼顶后，上部改成封闭的新井塔楼上部框架楼（1′），并自下而上建有新导向轮支撑平台（19）、新提升机支撑平台（20）；安装、调试新行车（8′）、新提升机（2′）及新电控系统（4′）、新导向轮（3′）；利用检修或节假日时间，将原提升机（2）和原导向轮（3）拆除移位，将新提升机（2′）的钢丝绳（15）和提升容器（5）连接，如此，提升系统更新改造完成，原提升机（2）停止使用。本发明能在明竖井不停产的情况下，对正常生产的明竖井多绳摩擦轮提升机更换，从而对提升系统进行升级改造，经济效果明显。
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公开(公告)号：CN104964620A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510274774.8
申请日：2015-05-27
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号： F42D1/08
摘要： 本发明公开了一种有效降低炮烟危害的爆破方法，在每个炮孔装药时，先在炮孔的底部装入炸药（1），在装炸药（1）的同时装入起爆雷管（2），再在炸药（1）的上部装入一个装满水的间隔柱（5），再依次循环装入炸药（1）和间隔柱（5），直至装入设计要求的装药高度；最后，在炮孔口装入封堵炮泥（7），所有炮孔装好后，把所有炮孔的雷管脚线（3）联网起爆既可。本发明在炸药爆炸时，加入了水参与炸药爆炸的化学反应，使炸药爆炸产生的一氧化碳及氮氧化合物等有毒有害气体，仅接着与水结合，形成新的化合物，从而减少炮烟量，降低了炮烟危害。本发明操作简单、安全，特别适用于一切地下爆破作业，也适用于露天爆破作业。
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公开(公告)号：CN106241579B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610649097.8
申请日：2016-08-10
摘要： 本发明公开了一种塔式明竖井提升改落地式提升的不停产改造方法，在需要改造的明竖井正常生产期间，在原井塔楼（1）外围,新施工一个新井塔楼框架（9），新井塔楼框架（9）高度在超出原井塔楼（1）楼顶后，继续往上施工直至在上面分别形成落地式提升需要的下天轮平台梁（10′）、上天轮平台梁（10）、天轮检修吊装梁（11）共三层框架梁为止；新建一落地式提升机房（12）；在落地式提升机房（12）内安装新提升机（2′），新电控系统（4′）安装在落地式提升机房（12）一侧；分别开设斜向切割开口（13）、竖向切割开口（13′）作为新提升系统钢丝绳（14）通道。本发明能在明竖井不停产的情况下，对正常生产的明竖井多绳摩擦轮提升机更换，从而对提升系统进行升级改造。
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公开(公告)号：CN106241579A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610649097.8
申请日：2016-08-10
摘要： 本发明公开了一种塔式明竖井提升改落地式提升的不停产改造方法，在需要改造的明竖井正常生产期间，在原井塔楼（1）外围,新施工一个新井塔楼框架（9），新井塔楼框架（9）高度在超出原井塔楼（1）楼顶后，继续往上施工直至在上面分别形成落地式提升需要的下天轮平台梁10′）、上天轮平台梁（10）、天轮检修吊装梁（11）共三层框架梁为止；新建一落地式提升机房12）；在落地式提升机房（12）内安装新提升机2′），新电控系统（4′）安装在落地式提升机房12）一侧；分别开设斜向切割开口（13）、竖向切割开口（13′）作为新提升系统钢丝绳（14）通道。本发明能在明竖井不停产的情况下，对正常生产的明竖井多绳摩擦轮提升机更换，从而对提升系统进行升级改造。
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公开(公告)号：CN106097126A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610440614.0
申请日：2016-06-20
CPC分类号： G06Q50/02 , G06F17/5004
摘要： 本发明公开了一种崩落法生产矿山塌陷坑堆排固化尾矿合理厚度的量化方法，通过以下方式确定：（1）基于覆盖层崩落时固化尾矿不形成空顶的堆排最大厚度确定；（2）基于覆盖层块度和固化尾矿融合流动以防止细粒尾矿流入工作面的堆排最小厚度确定；（3）根据最大厚度和最小厚度计算确定固化尾矿堆排的厚度区间范围。本发明综合了固化尾矿强度、固化尾矿浆流动扩展半径、固化尾矿浆坍落度、近工作面覆岩平均块度与固化尾矿经相似外力破坏后的平均块度之比和覆盖层块度均匀度系数等因素，充分考虑了固化尾矿和覆盖层特性及其混合流动方式，提出了多因素融合计算方法。可广泛应用与崩落法在生产矿山塌陷坑堆排固化尾矿合理厚度的计算。
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公开(公告)号：CN103382841A
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201310349147.7
申请日：2013-08-13
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号： E21C41/16
摘要： 本发明公开了一种覆盖岩层下低贫化放矿定量控制方法，根据矿体条件及设备能力确定分段高度H；当放矿椭球体（1）两两相切时，相邻放矿口（2）的间距即为进路间距L；由放矿椭球体纵半轴长推荐放矿步距；利用放出体高度x与放出体重量y之间的三次函数关系进行控制放矿；根据推荐的几组采场结构参数组合建立物理立体模型及PFC3d数值模型，分别进行放矿模拟，优选最佳参数组合。本发明中采场结构参数的确定是在实际测得矿山放矿椭球体基础上确定的，针对性强，可靠性高；利用物理模拟与数值模拟相结合的方式进行论证优选，从而确定最佳参数组合与放矿方式，得到了崩落法采场结构参数优选与覆盖岩层下低贫损放矿的整套技术，提高了放矿的科学性和可靠性。
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公开(公告)号：CN106761912B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510798319.8
申请日：2015-11-19
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号： E21F15/00
摘要： 本发明公开了一种适合于不稳定岩层的高效上向进路分层充填采矿方法，将每一个分段（c）分为上分层（c1）、下分层（c2），将上分层（c1）、下分层（c2）合并为一个分段（c）开采，一步骤首先开采上分层（c1），在上分层上分层（c1）进路回采完毕后，再开采下分层（c2）进路矿体；同一盘区水平方向上选择隔一采一或者隔二采一的方式进行回采，在一步骤上分层（c1）矿房、下分层（c2）矿房回采完成后，进行胶结充填，充填体达到养护强度后立即进行相邻矿房的回采，实现连续开采，一个分段全部回采完成后，统一升层进行上分层进路回采工作，减少二步骤矿柱回采的采准工程量，减少一次护顶支护，增加一次充填分段高度，提高矿石回采及充填效率，降低采矿成本。
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公开(公告)号：CN106761912A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510798319.8
申请日：2015-11-19
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号： E21F15/00
摘要： 本发明公开了一种适合于不稳定岩层的高效上向进路分层充填采矿方法，将每一个分段（c）分为上分层（c1）、下分层（c2），将上分层（c1）、下分层（c2）合并为一个分段（c）开采，一步骤首先开采上分层（c1），在上分层上分层（c1）进路回采完毕后，再开采下分层（c2）进路矿体；同一盘区水平方向上选择隔一采一或者隔二采一的方式进行回采，在一步骤上分层（c1）矿房、下分层（c2）矿房回采完成后，进行胶结充填，充填体达到养护强度后立即进行相邻矿房的回采，实现连续开采，一个分段全部回采完成后，统一升层进行上分层进路回采工作，减少二步骤矿柱回采的采准工程量，减少一次护顶支护，增加一次充填分段高度，提高矿石回采及充填效率，降低采矿成本。
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公开(公告)号：CN103382841B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310349147.7
申请日：2013-08-13
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
IPC分类号： E21C41/16
摘要： 本发明公开了一种覆盖岩层下低贫化放矿定量控制方法，根据矿体条件及设备能力确定分段高度H；当放矿椭球体（1）两两相切时，相邻放矿口（2）的间距即为进路间距L；由放矿椭球体纵半轴长推荐放矿步距；利用放出体高度x与放出体重量y之间的三次函数关系 进行控制放矿；根据推荐的几组采场结构参数组合建立物理立体模型及PFC3d数值模型，分别进行放矿模拟，优选最佳参数组合。本发明中采场结构参数的确定是在实际测得矿山放矿椭球体基础上确定的，针对性强，可靠性高；利用物理模拟与数值模拟相结合的方式进行论证优选，从而确定最佳参数组合与放矿方式，得到了崩落法采场结构参数优选与覆盖岩层下低贫损放矿的整套技术，提高了放矿的科学性和可靠性。
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公开(公告)号：CN103590830B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201310462471.X
申请日：2013-10-08
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种多矿体露天地下时空同步开采方法，按以下技术方案和步骤实现：按经济合理剥采比的方式，划定浅部和深部矿体分界线，将多矿体（1）分为浅部矿体、深部矿体；以露天开采的最大境界圈为保护线，按地下开采确定的移动角（7）圈定露天开采保护区边界线，保护区内的深部矿体为充填法开采区段（9），保护区外的深部矿体为崩落法开采区段（10）；通过胶带输送方式将露天剥离的废石回填至废石回填区（14），对充填法开采区段（9）的空区采用尾砂进行胶结充填，形成尾砂胶结充填区（11）。本发明将露天开采、充填法开采、崩落法开采不同采矿方式的工艺特点有机结合，实现了多矿体露天地下时空同步和绿色高效开采。
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