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公开(公告)号:CN116409014A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202310210842.9
申请日:2023-03-07
申请人: 中航复合材料有限责任公司
IPC分类号: B31D3/02
摘要: 本发明涉及复合材料技术领域,特别是涉及一种铃形柔性芳纶纸蜂窝的制备方法,将芳纶纸导入成型辊和转运辊之间,芳纶纸在成型辊的辊齿和转运辊的辊齿的咬合力作用下形成曲面形状;芳纶纸在牵引力的作用下沿着转运辊的圆周方向运动,通过涂胶辊与转运辊相切的位置,在压力的作用下将涂胶辊上的芯条胶转印至芳纶纸表面;将芳纶纸进行错位叠合形成叠层板,然后通过精确加压工装在热压机上对叠层板进行加热加压,使芯条胶固化;对叠层板进行蜂窝制备,得到铃形柔性芳纶纸蜂窝。铃形柔性芳纶纸蜂窝芯材能够避免蜂窝芯材因应力集中而出现孔格变形、孔格挤压以及节点开裂等问题,可推广至轨道交通、航天等其他领域,用于曲面复合材料夹层结构的制备。
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公开(公告)号:CN112606418A
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202011491200.3
申请日:2020-12-16
申请人: 中航复合材料有限责任公司
摘要: 本发明提供了一种复材蜂窝消声帽的自动化制备方法,包括以下操作步骤:(1)视觉识别及轨迹规划;(2)切换涂胶模式;(3)涂胶;(4)涂胶头(13‑3)返回原位;(5)裁切胚料;(6)检测是否有胚料送出,若没有,继续步骤五直至有胚料送出;若有,则进行下一步;(7)切换植入模式;(8)吸取胚料;(9)植入胚料;(10)压实胚料;(11)加热固化胶层后形成蜂窝消声帽,然后植入头(11‑7)返回原位。本发明提供的自动化制备方法代替人工制备的方法,提高了产品质量、生产效率,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN104943019B
公开(公告)日:2019-12-24
申请号:CN201510250129.2
申请日:2015-05-15
申请人: 中航复合材料有限责任公司
IPC分类号: B29B15/10
摘要: 本发明涉及一种用于大型蜂窝芯浸胶工艺的胶液循环设备。胶液循环设备包括胶槽的内循环系统和外循环系统。胶槽的内循环系统的特征主要在于其包括胶槽、温度传感器、液位传感器、循环管路。胶槽的外循环系统的特征主要在于其包括原剂罐及液位传感器、原胶罐及液位传感器、混胶罐及液位传感器、温度传感器、移动罐车、气动阀、补胶泵及回胶泵等组成。本发明的胶液自动循环设备的胶液混匀所需时间短,效率高,且可降低人工成本,操作简便,自动化程度高,胶槽的胶液的温度、液位及粘度可自动控制,可满足大蜂窝芯高效、批量均匀浸渍的要求。
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公开(公告)号:CN108582890A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810316807.4
申请日:2018-04-10
申请人: 中航复合材料有限责任公司
IPC分类号: B31D3/02 , B32B3/12 , B32B37/12 , B32B37/14 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/08 , B32B38/00 , B32B33/00
CPC分类号: B31D3/0284 , B31D3/02 , B31D3/0223 , B32B3/12 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B37/1284 , B32B37/146 , B32B38/00 , B32B38/0004 , B32B38/0012 , B32B38/08 , B32B2038/0028 , B32B2038/0076 , B32B2250/26
摘要: 本发明涉及一种柔性蜂窝及制备方法。该制备方法包括:涂芯条胶,采用涂胶机在柔性薄层材料的表面间隔涂上芯条胶;叠层粘接,将多层涂有芯条胶的柔性薄层材料进行叠层粘接形成叠合板,使上下相邻两层柔性薄层材料的叠层粘接处的芯条胶相互不均等间隔错位;热压固化,将所述叠合板进行热压,使叠层粘接处的所述芯条胶固化;拉伸定型,拉伸所述热压后的叠合板,所述叠合板在叠合厚度方向伸展后进行定型,形成具有多个蜂窝孔单元的蜂窝结构,其中,当拉伸至最大变形时,所述蜂窝孔单元为非正六边形,所述非正六边形的六边中包括两条不相邻的芯条胶粘接边,所述芯条胶粘接边的两侧分别是曲边的柔性边和直边的自由边。
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公开(公告)号:CN104908084A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510249828.5
申请日:2015-05-15
申请人: 中航复合材料有限责任公司
摘要: 本发明涉及的一种蜂窝角度带锯设备,包括C型床身、角度调节单元、锯条系统、工作平台、集尘系统、控制系统等。C型床身用于安装角度调节单元;角度调节单元用于调节与控制锯切角度,主要有旋转盘、旋转弧形齿条、旋转电机、旋转蜗杆箱、旋转工作臂等组成;锯条系统控制带锯条的运转速度、涨紧力及运转稳定性,锯条系统固定在旋转工作臂上,工作平台用于角度锯切时对蜂窝片材起固定与输送作用,集尘系统用于收集锯切时产生的材料粉尘;控制系统用于对蜂窝片材进行倒角加工过程的自动化控制。本发明解决了蜂窝片材依靠手工倒角耗时费力、加工精度差的工艺难题,充分满足蜂窝片材的倒角加工要求,同时也满足各类泡沫材料的倒角加工需求。
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公开(公告)号:CN104101407A
公开(公告)日:2014-10-15
申请号:CN201410300862.6
申请日:2014-06-27
申请人: 中航复合材料有限责任公司
摘要: 本发明属于复合材料技术领域,涉及一种大面积、刚度低的蜂窝片材的厚度与重量的测量方法,尤其涉及一种自动测量蜂窝片材重量及厚度的方法。本发明提供了一种易操作、结构简单、使用方便的自动化蜂窝测重测厚方法;采用该方法制造出的设备包括:测重单元、测厚单元、接料台及控制系统;可实现蜂窝片材的厚度测量、称重测量、密度计算,并可检测片切后的蜂窝块厚度与密度是否合格及精准程度。本发明的方法用于蜂窝片材高精度测重测厚,满足高品质蜂窝评价要求。采用该方法制造的设备实现了测厚测重全过程自动化,大幅提高了检测效率,满足大批量生产的检查要求。本发明具有测量精度高、重复性好、不易损坏蜂窝片材、效率高,操作简单。
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公开(公告)号:CN117656565A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311671951.7
申请日:2023-12-07
申请人: 中航复合材料有限责任公司
IPC分类号: B29D99/00
摘要: 本发明属于复合材料制造技术领域,涉及一种耐高温连续纤维蜂窝芯材孔格定型方法,本发明孔格定型是在不改变现有蜂窝芯材制备工艺的前提下,通过引入特殊的聚酰亚胺树脂喷涂、树脂溶液浸泡相结合的方法,实现了对连续纤维蜂窝芯材的定型操作,避免传统方法制备连续纤维蜂窝芯材时无法对其进行孔格定型操作,只能采用工装保持蜂窝孔格尺寸的弊端,连续纤维蜂窝芯材制备过程中通过本方法的实施,可降低蜂窝浸胶工艺难度,提高蜂窝的性能稳定性和制备效率,价格制造成本。同时,本方法所制备的连续纤维蜂窝芯材性能明显高于传统芳纶纸蜂窝和铝蜂窝,且耐温等级高,可在高超音速飞机、高度导弹弹体、火箭壳体和发动机高温部件上得到广泛应用。
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公开(公告)号:CN112721221A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011491226.8
申请日:2020-12-16
申请人: 中航复合材料有限责任公司
摘要: 本发明公开一种复材蜂窝消声帽的自动化制备设备,包括加工平台,复材蜂窝放置在加工平台上进行加工,视觉识别相机放置在复材蜂窝的正上方,裁料装置固定在加工平台左侧,机器人及机器人控制箱设置在加工平面后侧,机器人与机器人控制箱通过电气连接,机器人的末端连接有机器人末端执行器,胶液控制箱、储胶罐、外挂电气箱挂在加工平台的四周,胶液控制箱与储胶罐电气连接,储胶罐用于向涂胶头输送胶液。本发明设计的复材蜂窝消声帽的自动化制备的设备,通过一系列机构和装置实现视觉识别、自动涂胶、自动裁切胚料、自动抓取、自动植入、自动压实粘合胚料与蜂窝、以及自动加热固化胶层等一系列自动化操作,实现复材蜂窝消声帽的自动化制备。
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公开(公告)号:CN104908309B
公开(公告)日:2020-06-30
申请号:CN201510250734.X
申请日:2015-05-15
申请人: 中航复合材料有限责任公司
IPC分类号: B29C55/00
摘要: 本发明涉及一种芳纶纸蜂窝拉伸工装,应用在航空复合材料领域大尺寸芳纶纸蜂窝的生产过程中。工装包括拉伸架、拉伸架固定板、撑杆固定块、拉伸架撑杆、拉伸插钎等组成。拉伸架用于蜂窝叠层板的拉伸,拉伸架固定板用于拉伸工装与蜂窝拉伸机之间的固定安装;每个拉伸架端头内侧对称安装四只撑杆固定块;拉伸架撑杆用于两个拉伸架之间的固定连接,拉伸架撑杆采用伸缩结构,两个端头固定在撑杆固定块内;拉伸插钎用于蜂窝叠层板与拉伸架之间的固定安装。本发明是蜂窝拉伸机的配套工装,解决了大尺寸芳纶纸蜂窝如何在蜂窝拉伸机上拉伸成型的工艺难题,本发明与蜂窝拉伸机配合使用可实现大尺寸芳纶纸蜂窝的快速拉伸成型。
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公开(公告)号:CN106739175A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611161210.4
申请日:2016-12-15
申请人: 中航复合材料有限责任公司
IPC分类号: B31D3/02
CPC分类号: B31D3/0292
摘要: 本发明提供了一种芳纶纸蜂窝浸胶净化隧道装置,其特征是,包括工作平台(1)、通风装置,工作平台(1)包括物料入口(7)、物料出口(8)和传送装置(6),蜂窝芯工件设置在传送装置(6)上,通风装置包括送风装置(2)、回风装置(3),送风装置(2)包括送风工作面(11)和送风风机(12),送风工作面(11)通过管路与送风风机(12)相通;回风装置(3)包括回风罩(13)和回风风机(14),回风罩(13)通过管路与回风风机(14)相通;传送装置(6)设置于送风工作面(11)和回风罩(13)之间。
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