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公开(公告)号：CN106893682B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201510958099.0
申请日：2015-12-18
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明涉及微生物菌株扩培和乙醇发酵技术领域，公开了一种液化醪扩培酵母菌的方法及其应用和发酵乙醇的方法，其中，液化醪扩培酵母菌的方法包括：在无菌条件下，以液化醪滤液为原料，对活化的酵母菌依次进行间歇扩培和流加扩培。本发明的方法不仅能够有效控制酵母菌的数量，而且得到的酵母菌的活力较高，能够明显提高发酵时的乙醇得率和木糖消耗率。
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公开(公告)号：CN105200094B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201410240486.6
申请日：2014-05-30
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： C12P19/14 , C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/145 , C12R1/77 , C12R1/19
摘要： 本发明提供一种利用微生物发酵木质纤维素原料产乙醇的方法，包括将所述木质纤维素原料酶解得到木质纤维素原料酶解液、将所述微生物扩大培养，得到扩大培养液、将所述扩大培养液接种至所述木质纤维素原料酶解液中，通过间歇式供氧调节发酵的步骤。本发明所述方法可大幅提高乙醇的产率。
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公开(公告)号：CN105886553B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201510038118.8
申请日：2015-01-26
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明公开了一种含纤维素原料的同步糖化发酵工艺，其中，该工艺包括：将含纤维素原料与酶混合进行液化，液化的条件使得到的液化产物中可溶性寡糖以最终降解为单糖的含量计为10‑150g/L，单糖的含量为10‑100g/L，液化产物的粘度为200‑500cp，液化产物的平均粒径为20‑100μm；将液化产物与酶和酵母混合，进行同步糖化发酵。本发明的上述技术方案实现了含纤维素原料的高效的同步糖化发酵工艺，即实现了含纤维素原料的酶解与液体深层发酵的同步进行，从而有效缩短了酶解周期以及发酵周期，进而提高了酶解效率与纤维素转化为乙醇的效率并保证了较高的乙醇产率。
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公开(公告)号：CN106746224A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611229215.6
申请日：2016-12-27
申请人： 中粮集团有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F103/36
摘要： 本申请提供了一种纤维素乙醇生产废水的处理系统及其方法，该系统包括：用于生化处理纤维素乙醇生产废水的生化处理装置；进口与所述生化处理装置出水口相连通的清水收集池；进口与所述清水收集池出水口相连通的酸析单元；与所述酸析单元出水口相连通的第一混凝单元；进口与所述第一混凝单元相连通的第一沉淀单元，所述第一沉淀单元具有出水口。本申请纤维素乙醇车间废水经生化处理装置处理后，收集于清水池。本申请主要利用酸析技术处理纤维素乙醇废水，在酸性条件下使该废水中的木质素由溶解态转化为悬浮物析出，再经过混凝、沉淀，将悬浮物有效去除，实现脱除木质素的目的。同时本申请可明显降低废水的COD，处理效果较好。
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公开(公告)号：CN103898780B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201210570363.X
申请日：2012-12-25
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： D21C1/04 , D21C3/04 , C12P7/10 , C12P7/04 , C12P7/16 , C12P7/48 , C12P7/56 , C12P7/54 , C12P7/28 , C12P7/58 , C12P13/14 , C12P37/00 , C13K1/02 , C13K13/00
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明公开了一种生物质的处理方法，包括原料破碎、原料输送、蒸煮、减压的步骤，其中在原料输送过程中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触。本发明解决处理后的物料纤维结构打开程度不高，半纤维素回收率较低的缺陷，而且降低了处理温度，避免了高温处理后的物料产生的较多抑制物的现象，利于下一工序化学品制备，同时节省了蒸汽用量，降低了处理能耗。
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公开(公告)号：CN103898788B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201210572124.8
申请日：2012-12-25
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： D21C5/00
摘要： 本发明公开了一种纤维素乙醇原料的预处理方法，其特征在于，该预处理方法包括以下步骤：步骤一、将纤维素原料添加至螺旋喂料器（20）中进行挤压脱水，以脱去所述纤维素原料中的至少一部分水份，并获得致密的料塞，该料塞中干物所占的重量比为20%至50%；步骤二、将所述料塞喂入一级蒸汽容器（30）中，然后打散，对打散后的纤维素原料进行一级蒸汽处理，所述一级蒸汽容器（30）中蒸汽的pH值小于7；步骤三、将一级蒸汽处理后的纤维素原料送入二级蒸汽容器（40）中进行二级蒸汽处理。利用本发明所述的预处理方法对纤维素原料进行预处理可以降低能耗，并且还能降低对纤维素原料进行蒸汽处理时生成的抑制物，提高纤维素和半纤维素的回收率。
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公开(公告)号：CN103898167B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201210572857.1
申请日：2012-12-25
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/77 , C12R1/19
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明首先提供了一种生物质发酵制备乙醇的方法，包括：（1）预处理：原料破碎、原料输送、酸液混合、蒸煮、减压的步骤，其中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触；（2）酶解；（3）发酵：采用种子培养基将C5/C6共发酵微生物培养12-24h，接种扩大培养，将扩大培养后的微生物移至酶解液中发酵24-72h；（4）分离发酵液获得乙醇。
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公开(公告)号：CN103789354A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210434463.X
申请日：2012-11-02
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明公开了一种采用含纤维素原料制备乙醇的方法，该方法包括在水的存在下，将含纤维素原料与酶混合，将含纤维素原料酶解，得到酶解产物，并发酵该酶解产物，其中，所述酶解分多阶段进行，所述多阶段包括连续进行的主酶解阶段以及主酶解阶段以后的间歇酶解阶段，在主酶解阶段中，向酶解罐中连续加入含纤维素原料以及酶，含纤维素原料的加入量以及酶的加入量使得经过该主酶解阶段得到的酶解产物中的单糖含量为50-100g/L，并使经过该主酶解阶段得到的酶解产物分别连续流入后续阶段的酶解罐中进行间歇酶解，直至后续阶段的各个酶解罐的酶解终点的酶解产物中单糖的含量为大于或等于105g/L。本发明的方法能有效地提高原料的糖转化率，因此大大提高了乙醇的产率。
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公开(公告)号：CN106746224B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201611229215.6
申请日：2016-12-27
申请人： 中粮集团有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F103/36
摘要： 本申请提供了一种纤维素乙醇生产废水的处理系统及其方法，该系统包括：用于生化处理纤维素乙醇生产废水的生化处理装置；进口与所述生化处理装置出水口相连通的清水收集池；进口与所述清水收集池出水口相连通的酸析单元；与所述酸析单元出水口相连通的第一混凝单元；进口与所述第一混凝单元相连通的第一沉淀单元，所述第一沉淀单元具有出水口。本申请纤维素乙醇车间废水经生化处理装置处理后，收集于清水池。本申请主要利用酸析技术处理纤维素乙醇废水，在酸性条件下使该废水中的木质素由溶解态转化为悬浮物析出，再经过混凝、沉淀，将悬浮物有效去除，实现脱除木质素的目的。同时本申请可明显降低废水的COD，处理效果较好。
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公开(公告)号：CN107988834A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610968822.8
申请日：2016-10-27
申请人： 中粮集团有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
摘要： 本发明涉及生物工程和化工领域，公开了一种木质纤维素的前处理方法，该方法包括以下步骤：1)将木质纤维素原料进行第一除杂，以除去部分金属；2)将除去部分金属后的木质纤维素原料进行第一粉碎，使得得到的木质纤维素原料的粒度为100-150mm的比例在80％以上，粒度低于5mm的粉末比例不大于12％；3)将步骤2)中第一粉碎后的木质纤维素原料进行第二除杂，以进一步除去金属和非金属杂质；4)将步骤3)中得到的进一步除去金属和非金属杂质的木质纤维素原料进行第二粉碎，使得得到的木质纤维素原料的粒度为10-50mm的比例在90％以上。该方法可以更加彻底地去除杂质、提高原料可利用回收率，并且保证设备平稳运行，并改善前处理的操作环境。
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