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公开(公告)号：CN105886553B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201510038118.8
申请日：2015-01-26
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种含纤维素原料的同步糖化发酵工艺，其中，该工艺包括：将含纤维素原料与酶混合进行液化，液化的条件使得到的液化产物中可溶性寡糖以最终降解为单糖的含量计为10‑150g/L，单糖的含量为10‑100g/L，液化产物的粘度为200‑500cp，液化产物的平均粒径为20‑100μm；将液化产物与酶和酵母混合，进行同步糖化发酵。本发明的上述技术方案实现了含纤维素原料的高效的同步糖化发酵工艺，即实现了含纤维素原料的酶解与液体深层发酵的同步进行，从而有效缩短了酶解周期以及发酵周期，进而提高了酶解效率与纤维素转化为乙醇的效率并保证了较高的乙醇产率。
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公开(公告)号：CN103898780B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201210570363.X
申请日：2012-12-25
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC: D21C1/04 , D21C3/04 , C12P7/10 , C12P7/04 , C12P7/16 , C12P7/48 , C12P7/56 , C12P7/54 , C12P7/28 , C12P7/58 , C12P13/14 , C12P37/00 , C13K1/02 , C13K13/00
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种生物质的处理方法，包括原料破碎、原料输送、蒸煮、减压的步骤，其中在原料输送过程中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触。本发明解决处理后的物料纤维结构打开程度不高，半纤维素回收率较低的缺陷，而且降低了处理温度，避免了高温处理后的物料产生的较多抑制物的现象，利于下一工序化学品制备，同时节省了蒸汽用量，降低了处理能耗。
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公开(公告)号：CN103898788B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201210572124.8
申请日：2012-12-25
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC: D21C5/00
Abstract: 本发明公开了一种纤维素乙醇原料的预处理方法，其特征在于，该预处理方法包括以下步骤：步骤一、将纤维素原料添加至螺旋喂料器（20）中进行挤压脱水，以脱去所述纤维素原料中的至少一部分水份，并获得致密的料塞，该料塞中干物所占的重量比为20%至50%；步骤二、将所述料塞喂入一级蒸汽容器（30）中，然后打散，对打散后的纤维素原料进行一级蒸汽处理，所述一级蒸汽容器（30）中蒸汽的pH值小于7；步骤三、将一级蒸汽处理后的纤维素原料送入二级蒸汽容器（40）中进行二级蒸汽处理。利用本发明所述的预处理方法对纤维素原料进行预处理可以降低能耗，并且还能降低对纤维素原料进行蒸汽处理时生成的抑制物，提高纤维素和半纤维素的回收率。
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公开(公告)号：CN103898788A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210572124.8
申请日：2012-12-25
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC: D21C5/00
Abstract: 本发明公开了一种纤维素乙醇原料的预处理方法，其特征在于，该预处理方法包括以下步骤：步骤一、将纤维素原料添加至螺旋喂料器（20）中进行挤压脱水，以脱去所述纤维素原料中的至少一部分水份，并获得致密的料塞，该料塞中干物所占的重量比为20%至50%；步骤二、将所述料塞喂入一级蒸汽容器（30）中，然后打散，对打散后的纤维素原料进行一级蒸汽处理，所述一级蒸汽容器（30）中蒸汽的pH值小于7；步骤三、将一级蒸汽处理后的纤维素原料送入二级蒸汽容器（40）中进行二级蒸汽处理。利用本发明所述的预处理方法对纤维素原料进行预处理可以降低能耗，并且还能降低对纤维素原料进行蒸汽处理时生成的抑制物，提高纤维素和半纤维素的回收率。
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公开(公告)号：CN105886553A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510038118.8
申请日：2015-01-26
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种含纤维素原料的同步糖化发酵工艺，其中，该工艺包括：将含纤维素原料与酶混合进行液化，液化的条件使得到的液化产物中可溶性寡糖以最终降解为单糖的含量计为10-150g/L，单糖的含量为10-100g/L，液化产物的粘度为200-500cp，液化产物的平均粒径为20-100μm；将液化产物与酶和酵母混合，进行同步糖化发酵。本发明的上述技术方案实现了含纤维素原料的高效的同步糖化发酵工艺，即实现了含纤维素原料的酶解与液体深层发酵的同步进行，从而有效缩短了酶解周期以及发酵周期，进而提高了酶解效率与纤维素转化为乙醇的效率并保证了较高的乙醇产率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105779511A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410831923.1
申请日：2014-12-26
Applicant: 中粮集团有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC: C12P7/10
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维素的预处理方法，包括以下步骤：预浸、脱水、蒸汽喷爆或者挤压膨化。本发明的木质纤维素的预处理方法，得到的预处理产物的半纤维素回收利用率、纤维素酶解转化率高，物料处理程度高，另外，经过本发明的方法预处理过的含木质纤维素原料，在发酵时乙酸的浓度均显著下降，即发酵抑制物的产量明显降低。
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公开(公告)号：CN103898780A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210570363.X
申请日：2012-12-25
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC: D21C1/04 , D21C3/04 , C12P7/10 , C12P7/04 , C12P7/16 , C12P7/48 , C12P7/56 , C12P7/54 , C12P7/28 , C12P7/58 , C12P13/14 , C12P37/00 , C13K1/02 , C13K13/00
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种生物质的处理方法，包括原料破碎、原料输送、蒸煮、减压的步骤，其中在原料输送过程中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触。本发明解决处理后的物料纤维结构打开程度不高，半纤维素回收率较低的缺陷，而且降低了处理温度，避免了高温处理后的物料产生的较多抑制物的现象，利于下一工序化学品制备，同时节省了蒸汽用量，降低了处理能耗。
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公开(公告)号：CN105779511B
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN201410831923.1
申请日：2014-12-26
Applicant: 中粮集团有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC: C12P7/10
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维素的预处理方法，包括以下步骤：预浸、脱水、蒸汽喷爆或者挤压膨化。本发明的木质纤维素的预处理方法，得到的预处理产物的半纤维素回收利用率、纤维素酶解转化率高，物料处理程度高，另外，经过本发明的方法预处理过的含木质纤维素原料，在发酵时乙酸的浓度均显著下降，即发酵抑制物的产量明显降低。
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公开(公告)号：CN203355325U
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201220726073.5
申请日：2012-12-25
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
Abstract: 本实用新型提供的新型真空蒸馏系统设计。蒸馏塔顶汽经过冷凝器冷凝，粗酒进入到暂存罐中，未冷凝的气体通过以粗酒为循环介质的喷射器带入到暂存罐中再次进行冷凝，不凝气排放至大气中。粗酒在暂存罐中经过高压循环泵打出，经冷凝器冷凝后进入喷射器，粗酒在高压下经过喷嘴以高速度射出时，混合室内产生低压，气体被输送的流体吸入混合室，与冷凝后的粗酒相混，大部分气体冷凝成液体，少量未冷凝的气体与粗酒一同进入扩大管。在经过扩大管时，流体的压力又逐渐上升，气体随粗酒进入暂存罐后排出。整体过程中，粗酒作为真空喷射泵循环介质，使蒸馏粗塔形成真空。
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公开(公告)号：CN203196892U
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201220726470.2
申请日：2012-12-25
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种负压输送DDGS冷却装置，其包括干燥机，输送绞龙，负压输送管口，输送管道，一级旋风分离器，二级旋风分离器，振动筛，离心风机。该装置投资小，空间布局要求低操作简便。维修费用低，故障率小。操作环境整洁，粉尘小，有益于操作人员身体健康。在输送过程中，室温空气与DDGS充分接触换热，将DDGS温度降低45℃左右，达到成品包装的温度。
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