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公开(公告)号：CN104276963A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310273356.8
申请日：2013-07-01
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C227/40 , C07C229/26 , C07C229/24 , C07C229/08 , C07C229/22 , C07C323/58 , C07C319/28
CPC classification number: Y02P20/126
Abstract: 本发明提供了一种氨基酸发酵醪液的处理方法，该方法包括用超声波对氨基酸发酵醪液中的菌体进行变性处理后进行固液分离。利用本发明提供的方法对氨基酸发酵醪液进行处理，获得的发酵清液的浊度与利用通透性良好的滤膜的滤膜法获得的发酵清液的浊度相近，本发明所提供的方法能够有效的去除氨基酸发酵醪液中的菌体。而且本发明提供的方法无需对发酵醪液进行调酸、调温和过滤，简化了操作过程，减少了成本投入，另外由于本发明所用的超声波不会对环境产生危害，相比于由于清洗滤膜而产生大量富含有机物废水的现有技术更加节能环保。
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公开(公告)号：CN102442920B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201010511901.9
申请日：2010-10-13
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C229/26 , C07C227/40 , C05F5/00 , A23K1/00
CPC classification number: Y02A40/209 , Y02A40/212
Abstract: 本发明提供一种赖氨酸发酵液的处理方法，该方法包括在赖氨酸发酵液中加入酸，使赖氨酸发酵液酸化，除去菌体，得到赖氨酸清液，其特征在于，该方法还包括将赖氨酸清液与沉淀剂接触，所述沉淀剂为能够使赖氨酸发酵液中的胶体和/或蛋白质形成沉淀的金属氢氧化物和/或金属氧化物中的一种或多种。该方法是一种步骤简单、生产成本低、能够降低能源消耗的赖氨酸发酵液的处理方法。
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公开(公告)号：CN102358639A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110275975.1
申请日：2011-09-16
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C02F1/52 , C07C59/265 , C07C51/42 , C07C51/02
Abstract: 本发明提供了一种含有柠檬酸钙的废液的处理方法，其中，该方法包括将含有柠檬酸钙的废液与絮凝剂溶液和助滤剂混合、静置，并进行固液分离得到固相产物和液相产物；所述絮凝剂选自海藻酸钠、海藻酸钾、甲壳素和壳聚糖中的一种或多种；所述助滤剂选自珍珠岩、硅藻土、活性炭和石棉中的一种或多种。采用本发明的方法对所述废液进行处理，不仅能够有效回收柠檬酸，而且不会造成环境的污染，不论是在环境还是在经济方面都可以得到较高的效益。
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公开(公告)号：CN106146290A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510155996.8
申请日：2015-04-02
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
CPC classification number: C07C51/412 , C07C51/43 , C07C59/265
Abstract: 本发明公开了一种生产柠檬酸钙盐的方法，其中，该方法包括：(1)在0-30℃下，将重质碳酸钙、氢氧化钙和氧化钙中的至少一种钙源与柠檬酸水溶液接触反应，并将得到的反应混合物进行过滤；(2)对步骤(1)中过滤后的滤液进行加热以使柠檬酸钙盐沉淀析出，然后分离出柠檬酸钙盐沉淀并洗涤。通过该方法可以低成本生产符合美国药典USP 33-NF 28和美国食品添加剂FCC5标准的高纯度柠檬酸钙盐。
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公开(公告)号：CN104276963B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201310273356.8
申请日：2013-07-01
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C227/40 , C07C229/26 , C07C229/24 , C07C229/08 , C07C229/22 , C07C323/58 , C07C319/28
CPC classification number: Y02P20/126
Abstract: 本发明提供了一种氨基酸发酵醪液的处理方法，该方法包括用超声波对氨基酸发酵醪液中的菌体进行变性处理后进行固液分离。利用本发明提供的方法对氨基酸发酵醪液进行处理，获得的发酵清液的浊度与利用通透性良好的滤膜的滤膜法获得的发酵清液的浊度相近，本发明所提供的方法能够有效的去除氨基酸发酵醪液中的菌体。而且本发明提供的方法无需对发酵醪液进行调酸、调温和过滤，简化了操作过程，减少了成本投入，另外由于本发明所用的超声波不会对环境产生危害，相比于由于清洗滤膜而产生大量富含有机物废水的现有技术更加节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104276967A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310273321.4
申请日：2013-07-01
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C229/26 , C07C227/40 , A23K1/16
Abstract: 本发明公开了一种生产低含量赖氨酸产品的方法，其中，该方法包括：将赖氨酸发酵液的pH值调节至3.5以下，并进行固液分离，得到含有赖氨酸的液相和浓相；固液分离的条件使得到的浓相的体积为所分离的赖氨酸发酵液原体积的20-30%，其中，浓相中赖氨酸的含量为10-14重量%；将得到的浓相与赖氨酸发酵液混合得到赖氨酸发酵混合液；对所述赖氨酸发酵混合液进行浓缩及造粒，并对造粒产物进行干燥，得到含有赖氨酸的产品颗粒；所述浓相是将赖氨酸发酵液固液分离后得到的，相对于清液，含有发酵菌体较多的相。采用本发明的技术方案，提高了赖氨酸盐产品的质量，降低了能耗和成本。
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公开(公告)号：CN102863327A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210356430.8
申请日：2012-09-21
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C59/265 , C07C51/41 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸钙的生产装置及生产方法，该生产装置包括依次串联连接的多级反应罐，位于首位的第一级反应罐中设置有搅拌装置，所述生产装置还设置有能向位于首位的第一级反应罐之后的各级反应罐中的至少一个反应罐内泵入空气的空气反吹管道。所述方法在上述生产装置中进行且包括在搅拌和生成柠檬酸钙的条件下，将碳酸钙浆液与柠檬酸发酵清液连续引入多级反应罐的第一级反应罐中，并将得到的pH值为4-4.5的含有柠檬酸钙的物料连续引入第一级反应罐之后的各级反应罐中；通过空气反吹管道向第一级反应罐之后的至少一个反应罐中泵入空气。本发明方法不需往第二级反应罐以后的反应罐中添加另外的碳酸钙，获得的柠檬酸钙的质量较高。
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公开(公告)号：CN102850209B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210358801.6
申请日：2012-09-21
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C59/265 , C07C51/41 , C07C51/02
Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸钙的生产方法，该方法包括：在生成柠檬酸钙的条件下，将含柠檬酸的溶液与氢氧化钙和/或碳酸钙接触；其特征在于，至少部分接触过程在磁场的作用下进行。通过本发明的柠檬酸钙的生产方法，在柠檬酸钙的生产过程中不会产生厚的柠檬酸钙结垢，继而不仅使得柠檬酸钙的生产能够连续进行，还提高了柠檬酸钙的收率。
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公开(公告)号：CN102863327B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210356430.8
申请日：2012-09-21
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C59/265 , C07C51/41 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸钙的生产装置及生产方法，该生产装置包括依次串联连接的多级反应罐，位于首位的第一级反应罐中设置有搅拌装置，所述生产装置还设置有能向位于首位的第一级反应罐之后的各级反应罐中的至少一个反应罐内泵入空气的空气反吹管道。所述方法在上述生产装置中进行且包括在搅拌和生成柠檬酸钙的条件下，将碳酸钙浆液与柠檬酸发酵清液连续引入多级反应罐的第一级反应罐中，并将得到的pH值为4-4.5的含有柠檬酸钙的物料连续引入第一级反应罐之后的各级反应罐中；通过空气反吹管道向第一级反应罐之后的至少一个反应罐中泵入空气。本发明方法不需往第二级反应罐以后的反应罐中添加另外的碳酸钙，获得的柠檬酸钙的质量较高。
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公开(公告)号：CN104276967B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201310273321.4
申请日：2013-07-01
Applicant: 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C07C229/26 , C07C227/40 , A23K20/142
Abstract: 本发明公开了一种生产低含量赖氨酸产品的方法，其中，该方法包括：将赖氨酸发酵液的pH值调节至3.5以下，并进行固液分离，得到含有赖氨酸的液相和浓相；固液分离的条件使得到的浓相的体积为所分离的赖氨酸发酵液原体积的20‑30%，其中，浓相中赖氨酸的含量为10‑14重量%；将得到的浓相与赖氨酸发酵液混合得到赖氨酸发酵混合液；对所述赖氨酸发酵混合液进行浓缩及造粒，并对造粒产物进行干燥，得到含有赖氨酸的产品颗粒；所述浓相是将赖氨酸发酵液固液分离后得到的，相对于清液，含有发酵菌体较多的相。采用本发明的技术方案，提高了赖氨酸盐产品的质量，降低了能耗和成本。
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