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公开(公告)号：CN114015580B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202111198412.7
申请日：2021-10-14
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C12N1/14 , A23K10/18 , A23K20/147 , C12R1/685
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种显著提高发酵饲料小肽含量的菌株及方法。本发明所述的黑曲霉的保藏编号为CGMCC NO.22437。本发明所述的黑曲霉能够产生拥有较高酶活力的蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶等，尤其适用于生产小肽。使用本发明所述的黑曲酶制备的麸曲用于发酵生产饲料时，能提高饲料中蛋白含量，显著提高小肽含量，降低粗纤维含量，提高原料的饲用价值。
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公开(公告)号：CN111328962B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201811560740.5
申请日：2018-12-19
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及玉米深加工领域，具体而言涉及一种玉米深加工过程中降解呕吐毒素的方法，所述方法包括将保藏编号为CGMCC NO.14597的枯草芽孢杆菌或由其制得的具有降解呕吐毒素活性的产品与玉米深加工过程中的副产物混合。在玉米淀粉深加工过程中，采用本发明的方法对玉米深加工过程中的副产物、特别是玉米浆和玉米浸泡液进行呕吐毒素脱毒后，副产物及最终获得喷浆饲料产品的呕吐毒素脱毒效果显著，呕吐毒素降解率可达40％以上；并且本发明的方法可克服大多数现有生物法脱毒应用于粮食加工过程中存在的较高温度下或苛刻的酸碱条件下脱毒效率显著降低的问题，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109504630B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201811542499.3
申请日：2018-12-17
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种D‑乳酸生产菌株以及利用该D‑乳酸生产菌株生产D‑乳酸的方法。利用本发明的D‑乳酸生产菌株Lp‑DA生产D‑乳酸时，产酸速度和产物光学纯度都得到显著提高，即，本发明的D‑乳酸生产菌株Lp‑DA具有显著提高的生产D‑乳酸的产酸性能。相应地，通过使用本发明的D‑乳酸生产菌株Lp‑DA来发酵生产D‑乳酸，可以大大改善D‑乳酸的生产。同时，该D‑乳酸生产菌株Lp‑DA还具有发酵成本低、可缩短生产周期、减少发酵生产中控温所需的能耗、节约冷却用水、减少杂菌污染以及环境友好的优势。
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公开(公告)号：CN114015580A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111198412.7
申请日：2021-10-14
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C12N1/14 , A23K10/18 , A23K20/147 , C12R1/685
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种显著提高发酵饲料小肽含量的菌株及方法。本发明所述的黑曲霉的保藏编号为CGMCC NO.22437。本发明所述的黑曲霉能够产生拥有较高酶活力的蛋白酶、纤维素酶和淀粉酶等，尤其适用于生产小肽。使用本发明所述的黑曲酶制备的麸曲用于发酵生产饲料时，能提高饲料中蛋白含量，显著提高小肽含量，降低粗纤维含量，提高原料的饲用价值。
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公开(公告)号：CN108251386B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201611248723.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生化能源(榆树)有限公司 , 吉林中粮生化有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: C12N9/00 , C12N15/52 , A23K20/189 , A23L5/20
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种呕吐毒素降解酶及其基因和制备方法及应用以及降解呕吐毒素的方法。具体地，本发明提供了一种呕吐毒素降解酶，该呕吐毒素降解酶具有如下(a)和/或(b)所示的氨基酸序列：(a)SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列；(b)SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列中第430‑450位氨基酸残基中的一个或几个经过取代、缺失或添加后仍具有呕吐毒素降解酶活性的氨基酸序列。本发明提供的呕吐毒素降解酶可以高效且快速地降解呕吐毒素，具有良好的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108244348B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201611248719.2
申请日：2016-12-29
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 吉林中粮生化有限公司 , 中粮生化能源(榆树)有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: A23K20/189 , C12N9/10
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种酶复合制剂、饲料或添加剂以及脱除呕吐毒素的方法。该酶复合制剂包括蛋白激动剂和转移酶，所述转移酶为糖基转移酶和/或乙酰基转移酶。本发明将蛋白激动剂与糖基转移酶和乙酰基转移酶中的至少一种进行组合使用，能够高效地脱除呕吐毒素，且本发明的酶复合制剂能够简便地处理或者添加到呕吐毒素污染的谷物和/或饲料中，从而能够有效降低呕吐毒素污染的谷物和/或饲料中呕吐毒素的含量，能够提高谷物和/或饲料利用率、有利于饲养动物的健康，保证畜牧业的安全生产。
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公开(公告)号：CN111328962A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811560740.5
申请日：2018-12-19
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
IPC: A23L5/20
Abstract: 本发明涉及玉米深加工领域，具体而言涉及一种玉米深加工过程中降解呕吐毒素的方法，所述方法包括将保藏编号为CGMCC NO.14597的枯草芽孢杆菌或由其制得的具有降解呕吐毒素活性的产品与玉米深加工过程中的副产物混合。在玉米淀粉深加工过程中，采用本发明的方法对玉米深加工过程中的副产物、特别是玉米浆和玉米浸泡液进行呕吐毒素脱毒后，副产物及最终获得喷浆饲料产品的呕吐毒素脱毒效果显著，呕吐毒素降解率可达40％以上；并且本发明的方法可克服大多数现有生物法脱毒应用于粮食加工过程中存在的较高温度下或苛刻的酸碱条件下脱毒效率显著降低的问题，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN108244454A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611248794.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司 , 中粮生化能源(榆树)有限公司 , 吉林中粮生化有限公司
IPC: A23L5/20
Abstract: 本发明涉及微生物领域，公开了一种复合酶和添加剂及它们的应用以及脱除玉米赤霉烯酮或α‑玉米赤霉烯醇的方法。具体地，本发明提供了一种复合酶，该复合酶含有内酯酶和漆酶，且所述内酯酶与所述漆酶的重量比为1：1‑10。本发明将内酯酶和漆酶组合使用，由此得到的复合酶能够高效且安全地脱除ZEN及其主要代谢产物α‑ZOL，特别是将其应用于粮油或饲料中时，不仅可以高效且安全地脱除其中的ZEN和α‑ZOL，还不会影响粮油或饲料的适口性，具有良好的工业应用前景。另外，在本发明的一种优选的实施方式中，复合酶还含有铜剂，例如，叶绿素铜钠盐和/或叶绿素铜钾盐，可以进一步提高ZEN及其主要代谢产物α‑ZOL的脱除率。
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公开(公告)号：CN111334442B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN201811556311.0
申请日：2018-12-19
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 北京理工大学 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明属于微生物领域，公开了一株用于生产工业液体燃料乙醇的耐高温酿酒酵母菌株及其应用。本发明所述耐高温的酿酒酵母菌株S.C HR，其保藏编号为CGMCC No.16831。本发明所述耐高温的酿酒酵母菌株在高温下的发酵各项指标均达到目前工业生产使用商业酿酒酵母菌株正常控温条件下的指标要求。与对照菌株相比，本发明所述酿酒酵母菌菌株乙醇产量和细胞存活率均明显提高，色谱总糖含量、滴定过滤总糖含量以及甘油含量则明显降低，表明本发明所述酿酒酵母菌菌株可在不严格控温的条件下保证液体燃料乙醇生产的稳定性，提高乙醇生产效率，降低生产成本，适合于工业乙醇的大规模生产。
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公开(公告)号：CN111334446B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN201811558685.6
申请日：2018-12-19
Applicant: 吉林中粮生化有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮生物化学(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明属于微生物领域，公开了一株耐高温糖化酵母菌株及其应用。本发明所述耐高温糖化酵母菌COTYT‑H其保藏编号为CGMCC No.16829。本发明所述耐高温糖化酵母菌株COTYT‑H在工业乙醇高温发酵下既能产糖化酶又具有良好发酵性能，能减少糖化酶的使用量，降低能耗，节约生产成本，提高原料利用率，适合于工业乙醇的大规模生产。
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