一种乙二醇提纯系统及乙二醇提纯方法

    公开(公告)号:CN116116028A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211397619.1

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本发明涉及乙二醇提纯领域,具体而言,涉及一种乙二醇提纯系统及乙二醇提纯方法。所述的乙二醇提纯系统,包括:一效降膜蒸发器、MVR压缩装置、一效闪蒸塔、二效闪蒸塔、三效闪蒸塔、四效闪蒸塔、五效闪蒸塔、二效再沸器、三效再沸器、四效再沸器、五效再沸器、一效凝水罐、三效凝水罐、四效凝水罐和五效凝水罐。所述的乙二醇提纯系统,提纯效果好,一效采用降膜蒸发器+MVR压缩装置的蒸发工艺,取消了高压蒸汽的消耗,而将新蒸汽用于二效蒸发,由于二效蒸发压力低,可采用1.1MPaA蒸汽;并且由于一效以低能耗蒸发了原料乙二醇中大量的水分,从而使后续的多效蒸发用汽量大幅减少。

    一种工业自备电站的优化操作控制方法

    公开(公告)号:CN111255532A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010164282.4

    申请日:2020-03-10

    Abstract: 本发明提供了一种工业自备电站的优化操作控制方法,涉及工业自备电站的技术领域,该方法包括:当供热量变化时,在恒进汽量调节下,保持进汽量恒定,计算不同抽汽供热量下的发电标煤耗;在恒凝汽量调节下,保持凝汽量恒定,计算不同抽汽供热量下的发电标煤耗;分别对比恒进汽量调节和恒凝汽量调节的发电标煤耗,并按照发电标煤耗较低的原则,确定供热量变化时所述工业自备电站的汽轮机的调节方式;根据汽轮机的运行状态采用合理的调节方式解决了发电标煤耗较大、发电效率和循环效率较低的问题,实现了提高热电循环过程效率、降低发电标煤耗指标的有益效果。

    一种烷基化精馏装置和方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117046143A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311118707.8

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明提供一种烷基化精馏装置和方法,所述装置包括依次连接的脱轻塔、进料冷却器、反应器、脱异丁烷塔和脱正丁烷塔;脱轻塔、脱异丁烷塔和脱正丁烷塔塔顶均设有回流装置,塔釜均设有管网蒸汽重沸器,脱轻塔和脱异丁烷塔还增设有热媒水重沸器;其中,脱轻塔塔釜设置有第一热媒水重沸器,和/或脱异丁烷塔塔釜设置有依次连接的循环泵和第二热媒水重沸器,和/或脱异丁烷塔中部设有第三热媒水重沸器;脱异丁烷塔的回流装置包括依次连接的蒸汽发生器、冷凝器、回流罐、回流泵;脱异丁烷塔的回流泵和上部回流入口之间的管线分出一支与进料冷却器和反应器之间的管线连通。本发明的装置通过对精馏系统进行优化,实现能量的梯级利用,大幅降低装置能耗。

    一种烷基化反应产物分离方法及系统

    公开(公告)号:CN116271914A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211708491.6

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明属于烷基化工艺领域,公开了一种烷基化反应产物分离方法及系统。该分离装置包括烷基化反应装置、进料气化器、脱异丁烷塔、脱正丁烷塔和热媒水供应装置;烷基化反应装置的产物出口与进料气化器的进料口连接;进料气化器的出料口分为两路,一路为气相物料出料口,与脱异丁烷塔的中部偏上位置连接;一路为液相物料出料口,通过液相物料进料泵与脱异丁烷塔中部偏下位置连接;脱异丁烷塔中部偏下位置的下方靠近脱异丁烷塔塔釜的位置设置有中间重沸器。本发明的脱异丁烷塔重沸器蒸汽消耗可全部替代,减少精馏系统90%的蒸汽消耗。

    评价对二甲苯生产过程产品碳足迹的方法及其应用

    公开(公告)号:CN111401717B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202010161236.9

    申请日:2020-03-10

    Abstract: 本发明涉及评价对二甲苯生产过程产品碳足迹的方法及其应用。所述方法包括:将已知碳足迹数据的原料的碳足迹数据值设定为迭代初值,按照生产过程中物料的循环路径来计算产品的碳足迹数据;当计算得到的产品碳足迹数据与设定初值的误差满足要求时,相关计算结果即为对二甲苯生产过程物料碳足迹数据;当计算得到的产品碳足迹数据与所设定的迭代初值相差不满足要求时,重新进行下一轮迭代,直至相邻两次迭代计算的误差满足要求;最终,通过循环迭代方法获得对二甲苯生产过程产品的碳足迹数据。所述方法能够获得更准确、更可靠、更贴近实际生产的碳足迹数据,为实现实际生产向低碳转型提供更切实、更科学的指导。

    一种评价工业副产氢气的碳足迹方法及应用

    公开(公告)号:CN117110372A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310739880.3

    申请日:2023-06-21

    Abstract: 本发明提供了一种评价工业副产氢气碳足迹的方法及应用。所述评价工业副产氢气碳足迹的方法及应用包括以下步骤:①建立以燃烧热为物质化学能的基准体系;②计算反应体系反应热和燃烧热关系,及反应热产生的碳排放,③计算工业副产氢气的碳足迹。在以燃烧热为基准的物质化学能表征体系下,副产氢气的化学反应热与燃烧热的转移、转化将符合守恒定律,即燃烧热既不能凭空产生、也不会消亡,只能由一种物质转移到另一种物质当中,因此,对于由燃料燃烧提供脱氢反应热的过程,燃烧热会通过脱氢反应的吸热效应转移到产物氢气之中,由此建立以燃烧热为能量形式的平衡关系,并计算氢气的碳足迹。

    一种常减压装置抽真空系统的碳足迹分配方法

    公开(公告)号:CN115125028A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210656457.2

    申请日:2022-06-10

    Abstract: 本申请提供了一种常减压装置抽真空系统的碳足迹分配方法,应用于碳足迹评价技术领域,该方法包括:根据常减压装置抽真空系统的能耗数据,确定常减压装置抽真空系统在生产减压塔每种侧线产品过程中的总碳排放量;根据减压塔各侧线产品的物性数据,计算减压塔每种侧线产品的平均相对摩尔质量;根据减压塔各侧线产品的平均相对摩尔质量和常减压装置抽真空系统的总碳排放量,计算减压塔每种侧线产品的碳排放量;针对减压塔每种侧线产品的碳排放量,计算减压塔每种侧线产品的碳足迹;本申请根据在减压塔运行中抽真空蒸汽的作用和能量消耗,分配抽真空系统所产生的碳排放量,体现了能源转化为能量过程的碳排放本质特点。

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