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公开(公告)号：CN105536547B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610079909.X
申请日：2016-02-04
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油研究总院
Abstract: 本发明公开了一种海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗系统，该系统包含药剂罐、清洗罐、漂洗罐、药剂泵、清洗泵和排液泵，其中所有罐体集成为一个常压方罐，且每个罐体均设有液位变送器；药剂罐的顶部设置有药剂注入口，底部经药剂泵与清洗罐的顶部连接；清洗罐和漂洗罐的顶部与设备膜产水管道连接；清洗罐和漂洗罐的下部经清洗泵与过滤单元连接，过滤单元顶部与清洗罐顶部与漂洗罐顶部连接。本发明还公开了一种海上平台无机膜含油污水处理设备在线清洗的方法。本发明系统能在短时间内完成膜通量恢复的同时，避免膜清洗药剂的频繁运输及对人员的伤害，并能提高海上平台膜设备的集成度。
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公开(公告)号：CN114870646B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210308870.X
申请日：2022-03-28
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC: B01D69/12 , B01D69/14 , B01D69/02 , B01D71/02 , C23C14/02 , C23C14/06 , C23C14/08 , C23C14/35 , C02F1/44 , C02F1/40
Abstract: 本发明公开了一种基于金属网‑陶瓷复合基膜的含油污水处理动态膜的制备方法。该制备方法采用多孔金属网作为动态膜基体，通过磁控溅射技术将亲水性材料陶瓷层均匀涂敷在金属网表面，形成亲水的金属网‑陶瓷复合基膜的动态膜。本发明制备方法制备得到动态膜能在确保动态膜高水通量的前提下，提高动态膜的抗油污染能力，延长动态膜酸碱等强清洗周期，减少设备运维成本和药剂消耗。
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公开(公告)号：CN112225273A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011123251.0
申请日：2020-10-20
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油研究总院有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/02 , C02F103/10
Abstract: 本发明提供一种海上稠油热采生产水的脱盐方法。在蒸发器中通入空气可以有效防止蒸发管壁的结垢，并且可以增加传热效率；在气液分离器上增加排空气阀可以将蒸汽中的热空气排出，以保证罗茨压缩机的正常运行；生产水在进入蒸发器前，与高温浓盐水和蒸汽冷凝水两级换热，最大限度的实现能量的回收，降低了大量的能耗；本方法相比于反渗透技术，对进水温度、进水水质要求较低，当进水水质产生较大波动时，仍可以正常运行；本方法结构紧凑、能量利用率高、抗结垢能力强、传热效率高，更适用于在海上进行稠油热采的生产平台上进行脱盐应用。
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公开(公告)号：CN108031295A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711350904.7
申请日：2017-12-15
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司天津分公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种陶瓷超滤膜清洗剂，由如下质量百分含量的组分组成：NaOH0.5～1％，油酸0.5～1％，聚醚改性硅油1～2％，表面活性剂0.5～1％，增溶剂1～2％，助剂0.5～1％，余量为水；其中油酸与增溶剂质量比范围为1:1～1:3；助剂为多聚磷酸钠、聚山梨酯‑80、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠中的任意一种。本发明还公开了其制备方法是：按比例向去离子水中依次加入NaOH、油酸、聚醚改性硅油、表面活性剂、增溶剂、助剂，常温下搅拌2～4h，搅拌均匀，得到陶瓷超滤膜清洗剂。本发明陶瓷超滤膜清洗剂清洗效果好且彻底，使膜通量恢复率在99％以上、膜污染周期延长，清洗频率降低；并且清洗方式较为简单，清洗时间较短。
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公开(公告)号：CN114870646A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210308870.X
申请日：2022-03-28
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
IPC: B01D69/12 , B01D69/14 , B01D69/02 , B01D71/02 , C23C14/02 , C23C14/06 , C23C14/08 , C23C14/35 , C02F1/44 , C02F1/40
Abstract: 本发明公开了一种基于金属网‑陶瓷复合基膜的含油污水处理动态膜的制备方法。该制备方法采用多孔金属网作为动态膜基体，通过磁控溅射技术将亲水性材料陶瓷层均匀涂敷在金属网表面，形成亲水的金属网‑陶瓷复合基膜的动态膜。本发明制备方法制备得到动态膜能在确保动态膜高水通量的前提下，提高动态膜的抗油污染能力，延长动态膜酸碱等强清洗周期，减少设备运维成本和药剂消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN217613286U
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202221030567.X
申请日：2022-04-29
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司海南分公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种油气水三相分离器，涉及油气水分离技术领域，包括分离罐主体和出水口，所述出水口底端通过法兰连接有第一水管，所述第一水管底部设有第二水管，所述第一水管和第二水管之间设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内部固定设有异形滤网板，所述异形滤网板内侧顶端固定设有防水震动马达，所述过滤箱内部设有滤渣篮，通过异形滤网板对流经第一水管和第二水管的分离水进行过滤，且异形滤网板上的滤渣可随着防水震动电机的震动而沿着斜坡滚落至滤渣篮中，使得异形滤网板可长时间对分离水过滤且不会堵塞，避免了分离水中的泥沙杂质对第二水管造成堵塞的问题，提高了排水效率以及油气水的分离效果。
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公开(公告)号：CN109721072A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910134288.4
申请日：2019-02-22
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过溶剂热法制备KA型分子筛的方法，属于无机材料制备的技术领域。本发明方法包括：将钾盐和去离子水缓慢加入有机溶剂中，搅拌至钾盐完全溶解，得到溶液A；将NaA分子筛原粉缓慢加入溶液A中，在30～50℃下，搅拌1～4h，得到溶液B；将溶液B中的溶质分离出，经过水洗、干燥得到KA型分子筛。本发明方法与现有KA型制备方法相比，工艺反应温度低，离子交换时间短，单次反应即可达到产品要求，钾离子利用率高；反应后的有机溶剂经过精馏、减压旋蒸等分离方法即可回收利用，有机废液排放少。通过本发明方法制备KA型分子筛的工艺技术具有设备简单、操作简易能耗低、效率高、适合大规模工业化生产的优势。
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公开(公告)号：CN110483248B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN201910722746.6
申请日：2019-08-06
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三塔二膜耦合强化精制燃料乙醇的方法，该方法是以进料醪液并联进料的一个减压精镏塔和两个加压粗镏塔组成的三塔精馏段，与一个膜分离装置构成的提纯段组成的精馏‑提纯工艺系统，通过对精馏段和提纯段的物料与热量体系高度匹配，来降低单位产品蒸汽用量，通过蒸汽渗透膜分离结合，降低了进料乙醇浓度要求的同时，减少加压粗塔的塔板数和降低回流比，从而对生物质发酵醪液进行精馏提纯以制备满足燃料乙醇要求的高纯乙醇的过程，并达到环保节能高效的生产目的。本发明方法具有大大节约蒸汽用量、一次出料品质高、系统自动化程度高、装置占地面积小、设备维护方便、膜耗品材料可靠耐用、资源利用率高等诸多优势。
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公开(公告)号：CN114369009A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111618446.7
申请日：2021-12-28
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海石油(中国)有限公司海南分公司
Abstract: 本发明公开了一种用于海上气田乙二醇再生系统脱二价盐的方法。该方法采用无机超滤膜脱盐系统通过错流过滤的方法对加碱之后的乙二醇富液进行过滤，得到脱除二价盐的乙二醇富液；而含有大量二价盐颗粒悬浮物的浓缩液的固含量较高，易于离心分离，通过离心机分离后产生的液相乙二醇富液还含有大量小粒径的盐颗粒悬浮物，可返回无机超滤膜脱盐系统进行处理，进而可以提高乙二醇的回收率。本发明方法克服了现有技术存在着过滤精度低、占地面积大、工艺流程复杂、运营成本高的问题，可连续运行且脱盐效率高、乙二醇回收率损失率低、过滤效果好，本发明系统具有占地面积小、操作维护方便、运营成本低的特点。
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公开(公告)号：CN104030313B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410224944.7
申请日：2014-05-26
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C01B39/30
Abstract: 本发明为一种合成亚微米T型分子筛的方法，该方法包括如下步骤：将NaOH、KOH依次放入去离子水中搅拌至溶液澄清，待冷却至室温加入模板剂TMAOH搅拌至溶液澄清，得到溶液A；将铝源加入溶液A中搅拌至澄清，得到溶液B；将硅源缓慢加入溶液B中，剧烈搅拌2～6h，得到溶液C，其中溶液C物质的摩尔比为SiO2：Al2O3：Na2O：K2O：H2O：TMAOH＝1:0.05～0.2:0.2～0.3:0.08～0.15:10～30:0.1～0.3，溶液C放入反应釜中密封；将反应釜放入60～90℃水浴中，在功率为1500w～3000W超声波下晶化12～24h，经过洗涤、离心、干燥、煅烧，最终得到亚微米T型分子筛。该方法工艺大幅度缩短了合成液老化时间和晶化时间，并且设备简单、操作简易，适合大规模工业化生产。
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