一种铸钢辊堆焊工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118527945A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410760139.X

    申请日:2024-06-13

    IPC分类号: B23P6/00 B23K31/02

    摘要: 本发明是一种铸钢辊堆焊工艺,包括如下步骤:S1:将返修后的铸钢辊进行疲劳层的车削;S2:对铸钢辊进行着色探伤和超声波探伤;S3:对铸钢辊进行预热后,在辊轧槽内先后进行过渡层焊丝、工作层焊丝的堆焊,焊后进行退火处理;S4:对完成堆焊后的铸钢辊立即进行热处理;S5:对铸钢辊进行车削加工完成轧辊孔型的加工;S6:完成切削后的铸钢辊进行二次着色探伤和超声波探伤;可在铸钢辊上使用多种材质焊丝进行分层堆焊,便于孔型加工,过渡层焊丝堆焊可便于与基体焊接融合,上层堆焊则为工作层焊丝,可有效提高轧辊的耐磨及耐冲击性能,有效提高轧辊孔型的使用寿命,减少生产过程中粗轧机组中的轧辊换辊维护,有效提高生产效率。

    一种矫直机的液压系统及其操作方法

    公开(公告)号:CN114001069B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202111338799.1

    申请日:2021-11-12

    摘要: 本发明涉及一种矫直机的液压系统,包括:顶出块,其与主缸的输出端连接;辅缸,其位于主缸的两侧,并与顶出块连接;油箱,其通过充液阀与主缸的无杆腔连接;其中,辅缸的进油路为依次串联的油箱、带信号球阀、轴向柱塞泵、第一单向阀、高压过滤器、高压球阀、第一插装阀、三位四通换向阀、溢流阀、第一高压球阀、辅缸有杆腔;辅缸的回油路为依次串联辅缸无杆腔、第二高压球阀、第三插装阀、二位四通电磁换向阀上位、第二单向阀、回油过滤器、油箱;主缸的进油路为依次串联的油箱、带信号球阀、轴向柱塞泵、第一单向阀、高压过滤器、高压球阀、第二插装阀、二通比例节流阀左位、第三插装阀、第三高压球阀、主缸油腔。

    大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法

    公开(公告)号:CN116422705A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310472421.3

    申请日:2023-04-27

    IPC分类号: B21B31/16 B21B38/00

    摘要: 本发明涉及一种大棒材高精度轧制前轧制机架的调整方法,规圆机架位于成品机架后,调整方法:基于前一道轧制机架的孔型尺寸,制定铝棒;所述前一道轧制机架后的各轧制机架,按照轧制顺序,除最后一道轧制机架外的其它轧制机构,每个轧制机架连续轧制所述铝棒两次,最后一道轧制机架轧制所述铝棒一次;其中,在每个轧制机架第一次轧制铝棒后:基于该轧制机架的初始孔型高及铝棒第一次经过该轧制机架后的尺寸,得到该轧制机架的弹跳值,基于该轧制机架的弹跳值调整该轧制机架的孔型高。本发明可以在大棒材轧制前对规圆机构进行调整,以保证首支轧材尺寸可控且满足标准,避免首支轧材不合格。

    一种矫直机的液压系统及其操作方法

    公开(公告)号:CN114001069A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111338799.1

    申请日:2021-11-12

    摘要: 本发明涉及一种矫直机的液压系统,包括:顶出块,其与主缸的输出端连接;辅缸,其位于主缸的两侧,并与顶出块连接;油箱,其通过充液阀与主缸的无杆腔连接;其中,辅缸的进油路为依次串联的油箱、带信号球阀、轴向柱塞泵、第一单向阀、高压过滤器、高压球阀、第一插装阀、三位四通换向阀、溢流阀、第一高压球阀、辅缸有杆腔;辅缸的回油路为依次串联辅缸无杆腔、第二高压球阀、第三插装阀、二位四通电磁换向阀上位、第二单向阀、回油过滤器、油箱;主缸的进油路为依次串联的油箱、带信号球阀、轴向柱塞泵、第一单向阀、高压过滤器、高压球阀、第二插装阀、二通比例节流阀左位、第三插装阀、第三高压球阀、主缸油腔。

    一种防裂纹导辊优化方法

    公开(公告)号:CN113909311A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111098459.6

    申请日:2021-09-18

    IPC分类号: B21B39/16

    摘要: 本发明涉及一种防裂纹导辊优化方法,包括如下步骤S1:测量前道次轧件的腮弯尺寸S2:在保证导辊工作面弧度不变的情况下,沿所述导辊工作面向内车削,使得腮弯尺寸*(0.9~0.95)=改进后所述导辊包裹轧件的工作面尺寸;在现有导辊基础上对导辊进行优化改进的一种方法,杜绝因导辊对轧件表面产生的压痕经过后道轧制形成表面裂纹;减少了异常停台更换,有效提升了产品表面质量,提升了后道精整入库的效率及避免因导辊重新设计后更换导卫总成。

    一种KOCKS轧机张力调整补偿方法及系统

    公开(公告)号:CN118122790A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410312128.5

    申请日:2024-03-19

    IPC分类号: B21B37/52 B21B38/00

    摘要: 本发明涉及KOCKS轧机技术领域,尤其涉及一种KOCKS轧机张力调整补偿方法及系统,包括设置不同辊的线速度,采集轧件在不同辊的温度;采集不同型号钢材在不同辊、不同机架上的孔型直径和对应辊电机转速;以某型号钢材在不同辊的机架上的孔型直径和对应辊电机转速为基准,利用秒流量相等定律计算目标型号钢材的辊电机转速的调整量,将某型号钢材的辊电机转速加上辊电机转速的调整量得到目标型号钢材的辊电机转速。本发明对KOCKS轧机料型调整后的张力进行补偿,保证轧件通条性料型精度,设计简单、实用,投入少,成本低。

    一种棒材切割下料装置及其操作方法

    公开(公告)号:CN111421371B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202010310014.9

    申请日:2020-04-20

    摘要: 本发明涉及一种棒材切割下料装置,包括机架;机架顶部设置有用于输送棒材的输送面;输送面中部设置有安装锯片的锯片运行槽;位于输送面一侧,且沿锯片运行槽对称设置有用于贴合棒材的升降挡板;位于升降挡板同侧设置有推板,推板垂直与输送面运动方向运动,推板适于推动切割后的棒材推动至输送面外;通过升降挡板实现与棒料的对齐,通过横移的推板实现对切割后的棒料推离输送面,实现棒料的自动切割、下料。

    一种防裂纹导辊优化方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113909311B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202111098459.6

    申请日:2021-09-18

    IPC分类号: B21B39/16

    摘要: 本发明涉及一种防裂纹导辊优化方法,包括如下步骤S1:测量前道次轧件的腮弯尺寸S2:在保证导辊工作面弧度不变的情况下,沿所述导辊工作面向内车削,使得腮弯尺寸*(0.9~0.95)=改进后所述导辊包裹轧件的工作面尺寸;在现有导辊基础上对导辊进行优化改进的一种方法,杜绝因导辊对轧件表面产生的压痕经过后道轧制形成表面裂纹;减少了异常停台更换,有效提升了产品表面质量,提升了后道精整入库的效率及避免因导辊重新设计后更换导卫总成。