光纤拉丝退火装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117865457A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410041759.8

    申请日:2024-01-10

    IPC分类号: C03B37/10

    摘要: 本申请提供一种光纤拉丝退火装置,包括:退火管,所述退火管内设有供光纤穿入的第一轴向空腔;气体密封结构,所述气体密封结构内设有供光纤穿入的第二轴向空腔,所述第二轴向空腔的腔径逐渐缩小,且所述第一轴向空腔与所述第二轴向空腔的大口径端连接;保护壳体,所述保护壳体具有进气口,所述退火管和所述气体密封结构均设置于所述保护壳体内,所述退火管、所述气体密封结构以及所述保护壳体共同形成与所述进气口连通的气体通道;其中,所述气体密封结构上设有多个气孔,所述第二轴向空腔通过所述气孔与所述气体通道连通,所述气体通道内的气体通过所述气孔流向光纤。本申请能够在优化光纤退火效果、提高光纤质量的同时,光纤的生产成本和能源消耗小。

    一种光纤预制棒表面清洗装置及清洗方法

    公开(公告)号:CN110937795B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN201911285289.5

    申请日:2019-12-13

    摘要: 一种光纤预制棒表面清洗装置,包括具有操作界面的控制箱和清洗箱,控制箱控制清洗箱的运行状态,清洗箱箱体的上端部开设有通气孔,清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室,清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置,清洗腔室的侧壁上设置有电极棒,电极棒相对的空间构成清洗空间,清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。本发明还提供使用上述装置的清洗方法,上述装置适用于光纤生产过程中光纤预置棒的预处理工序,拉丝前对预制棒表面进行清洗、刻蚀污染物,同时可对光纤预制棒的表面进行抛光处理,提高光纤预制棒的拉丝合格率。

    低损耗耐温光纤及制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116879999A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310767941.7

    申请日:2023-06-27

    IPC分类号: G02B6/02 G02B6/036

    摘要: 本申请提供了一种低损耗耐温光纤及制备方法,该低损耗耐温光纤包括由内至外依次设置的纤芯(10),包层(20),热固性聚酰亚胺涂层(31)和热塑性聚酰亚胺涂层(32),通过采用掺杂有二氧化硅纳米粒子的热固性聚酰亚胺涂层和热塑性聚酰亚胺涂层结合的方式作为光纤涂层,且热塑性聚酰亚胺涂层位于光纤涂层的最外层,基于二氧化硅纳米粒子与热固性聚酰亚胺基体和热塑性聚酰亚胺基体相互作用以及热塑性聚酰亚胺良好的韧性,不仅能够阻止热固性聚酰亚胺和热塑性聚酰亚胺热收缩产生气泡导致涂层缺陷,而且能够有效提高光纤的弯曲性能,进而有效提高光纤的使用寿命。

    一种包覆机设备
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109499425B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN201811524893.4

    申请日:2018-12-13

    摘要: 本发明公开了一种包覆机设备,包含壳体、高速电枢电机、搅拌轴和搅拌叶片组,壳体为密闭壳体,搅拌轴沿竖直方向设置在壳体内并且搅拌轴上端穿出壳体上侧面并且与壳体转动设置,搅拌轴上端与高速电枢电机连接由高速电枢电机驱动旋转,高速电枢电机固定设置在壳体上侧,搅拌叶片组包含融合刀片组、剪切刀片组、破碎刀片组和防堆积刀片组,融合刀片组设置在搅拌轴上并且位于壳体上侧,剪切刀片组固定在融合刀片组下方的搅拌轴上,破碎大片组设置在剪切刀片组上,防堆积刀片组设置在搅拌轴上并位于壳体下侧。本发明提高了不同材料包覆成功率,提升了产品的产量和效率。

    一种自动包膜装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113998172B

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202111288385.2

    申请日:2021-11-02

    IPC分类号: B65B11/02 B65B61/06 B65B35/44

    摘要: 本发明提供的一种自动包膜装置,包括:输送组件,具有适于承托光纤盘的传送带,所述传送带适于沿其长度方向循环运行;膜盘,转动设于所述传送带的正上方,所述膜盘的缠绕膜适于向下移动至与光纤盘的周向接触;切割组件,具有可伸缩的切割件,所述切割件用于切断所述缠绕膜;夹持组件,具有转动设置的夹持盘,所述夹持盘适于与光纤盘轴向连接、并驱动光纤盘轴向转动;压膜组件,具有转动设置的压膜部,所述压膜部具有向下摆动至与光纤盘压贴的第一状态和向上摆动至使光纤盘通过的第二状态。本发明的包膜全程无需人工参与,实现了自动化包膜,通过调节各组件之间的配合速率、来提升包膜效率。