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公开(公告)号：CN108953258B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN201811120101.7
申请日：2018-09-25
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明公开了一种高效节能的软管隔膜泵四缸往复驱动泵控液压系统，包括比例变量泵，第一电磁溢流阀，第一单向阀，恒压变量泵，第二电磁溢流阀，第二单向阀，第一电磁方向阀，二通比例流量阀，第三电磁溢流阀，第二电磁方向阀，第三单向阀，第四电磁溢流阀，第三电磁方向阀。该控制系统中比例变量泵按照设定周期函数执行匀加速启动、匀速运动和匀减速运动控制设有位移传感器的两组液压缸，实现对四缸运动的交错往复控制，使软管隔膜泵输出总流量始终稳定，流量脉动小。返程推进液活塞缸推动液压缸实现返程，控制系统补油回路，实现返程时液压系统处于最小功率，节约能源，提高效率。本发明的有益效果是成本低、效率高，使软管隔膜泵输出总流量稳定，延长了单向阀和软管隔膜使用寿命。
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公开(公告)号：CN112524104B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011396559.2
申请日：2020-12-03
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F15B11/028 , F15B11/22 , F15B13/02 , F15B13/06 , B21D22/20
Abstract: 本发明属于板材拉伸机技术领域，具体提供了一种板材拉伸机的液压系统和控制方法以及板材拉伸机，该系统包括第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀、第四逻辑阀、比例溢流逻辑阀、比例溢流阀、溢流阀、卸荷逻辑阀、换向阀、I侧拉伸缸、II侧拉伸缸、I侧操作缸和II侧操作缸。本发明解决了现有技术中没有一种既能实现不同拉伸工况下两侧负载压力设定相同又能保证低故障率且卸荷平稳的多缸同步加载卸荷液压系统的问题。本发明实现同步加载和精确设定两侧拉伸力，拉伸结束后实现平稳卸荷，具有高效节能、性能可靠、故障率以及成本低的特点。
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公开(公告)号：CN110259736A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910585251.3
申请日：2019-07-01
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，具体涉及一种自动供排油安全液压控制系统。本发明通过电磁阀通电动力源自动供油、断电蓄能器自动排油，避免了操作不慎导致的安全事故；本发明断电自动排油后，系统泄压，结晶器更换操作更加方便、安全；本发明的控制系统与原控制系统实物原型、接口一致，方便升级替换且节约了成本；本发明为伺服阀提供符合使用要求的清洁油液；本发明能够实时检测动力油源供给是否正常；在工作状态下，能够补充主油路瞬时供油的不足；为控制回路提供持续、稳定的控制油液，确保伺服阀正常工作。
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公开(公告)号：CN109611396A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910026149.X
申请日：2019-01-11
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提出了一种大包滑动水口液压缸供油自动切换液压系统，旨在克服无法快速处理故障以及无法实现生产不受故障影响等问题。主系统独立油源Ⅰ与球阀Ⅱ连通，球阀Ⅱ与减压阀Ⅰ连通，减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置连通；压力开关Ⅰ并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置管路上；主系统独立油源Ⅱ与球阀Ⅲ连通，球阀Ⅲ与减压阀Ⅱ连通，减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置连通；压力开关Ⅱ并联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置管路上；电磁通断阀A端并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置管路上，电磁通断阀B端并联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置管路上，电磁通断阀的电磁铁与两个压力开关电连接；主系统独立油源Ⅰ与球阀Ⅰ连通，球阀Ⅰ与滑动水口控制装置连通。
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公开(公告)号：CN109108265A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811343778.7
申请日：2018-11-13
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种结晶器液面塞棒伺服液压控制系统，塞棒机构一端钢性连接伺服缸，另一端设有塞棒，伺服缸上安装有位移传感器，伺服缸连接伺服控制装置，伺服控制装置分别连接调压装置和计算机，调压装置连接伺服动力站，塞棒伸入中间包的水口，可封闭或打开水口，用来调节钢水流量，水口连接结晶器，结晶器上设有液面检测装置。本发明的有益效果是伺服缸控制以其特有的精度高、响应快、适应面广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109108241A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811279693.7
申请日：2018-10-30
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 一种用于连铸机生产的液压控制系统,包括第一电磁换向阀的右位出口通过第二电磁换向阀的右位连接第三电磁换向阀的左位进口,第三电磁换向阀的左位出口通过节流阀右位连接第二逻辑阀右位进口,第二逻辑阀右位出口连接拉矫机缸无杆腔,拉矫机缸有杆腔连接第一逻辑阀左位进口,第一逻辑阀左位出口通过节流阀左位连接第三电磁换向阀右位进口,第三电磁换向阀的右位出口通过第二电磁换向阀的左位连接第一电磁换向阀的左位进口；所述的第一逻辑阀和第二逻辑阀之间连接第四电磁换向阀，第四电磁换向阀的右位通过快速阀的右位连接拉矫机缸无杆腔，第四电磁换向阀的左位通过快速阀的左位连接拉矫机缸有杆腔；本发明具有既能生产大方坯、大圆坯又能实现对大方坯进行轻压下工序的优点。
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公开(公告)号：CN108953258A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811120101.7
申请日：2018-09-25
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
CPC classification number: F15B11/17 , F15B11/20 , F15B13/07 , F15B2211/20546 , F15B2211/20576 , F15B2211/71
Abstract: 本发明公开了一种高效节能的软管隔膜泵四缸往复驱动泵控液压系统，包括比例变量泵，第一电磁溢流阀，第一单向阀，恒压变量泵，第二电磁溢流阀，第二单向阀，第一电磁方向阀，二通比例流量阀，第三电磁溢流阀，第二电磁方向阀，第三单向阀，第四电磁溢流阀，第三电磁方向阀。该控制系统中比例变量泵按照设定周期函数执行匀加速启动、匀速运动和匀减速运动控制设有位移传感器的两组液压缸，实现对四缸运动的交错往复控制，使软管隔膜泵输出总流量始终稳定，流量脉动小。返程推进液活塞缸推动液压缸实现返程，控制系统补油回路，实现返程时液压系统处于最小功率，节约能源，提高效率。本发明的有益效果是成本低、效率高，使软管隔膜泵输出总流量稳定，延长了单向阀和软管隔膜使用寿命。
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公开(公告)号：CN104329304B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410532171.9
申请日：2014-10-10
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F15B11/028
Abstract: 一种拉伸矫直机夹钳机构多级压力调节装置，包括三路油路，第一路低压：减压阀入口和高压油连通，减压阀出口和第一液控单向阀入口连接，第一液控单向阀出口和电液换向阀的压力油口连接，在减压阀、第一液控单向阀之间的油路上并联有测压装置和溢流阀；第二路高压：第二液控单向阀出口和高压油连通，第二液控单向阀入口和电液换向阀的压力油口连接；第三路油作控制：电磁换向阀的压力油口和高压油连通，电磁换向阀的换向阀出口分别接到第一、第二液控单向阀的控制口，电液换向阀的换向阀出口连接返程缸有杆腔，电液换向阀的回油口连接返程缸无杆腔，通过电磁阀通断的组合，切换不同的油路，实现多级压力输出，本发明成本低、维护方便。
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公开(公告)号：CN104329304A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410532171.9
申请日：2014-10-10
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F15B11/028
CPC classification number: F15B11/028
Abstract: 一种拉伸矫直机夹钳机构多级压力调节装置，包括三路油路，第一路低压：减压阀入口和高压油连通，减压阀出口和第一液控单向阀入口连接，第一液控单向阀出口和电液换向阀的压力油口连接，在减压阀、第一液控单向阀之间的油路上并联有测压装置和溢流阀；第二路高压：第二液控单向阀出口和高压油连通，第二液控单向阀入口和电液换向阀的压力油口连接；第三路油作控制：电磁换向阀的压力油口和高压油连通，电磁换向阀的换向阀出口分别接到第一、第二液控单向阀的控制口，电液换向阀的换向阀出口连接返程缸有杆腔，电液换向阀的回油口连接返程缸无杆腔，通过电磁阀通断的组合，切换不同的油路，实现多级压力输出，本发明成本低、维护方便。
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公开(公告)号：CN102954051A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210409034.7
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: F15B1/04
Abstract: 一种自动调节充气压力蓄能器系统，包括蓄能器，蓄能器的气腔出口经过与增压器的出口连接，增压器的进口经过充气及检测装置与氮气瓶的出口连接，降压回路与增压器并联布置，通过增压器或降压回路的自动调节，其充气压力能随着液压系统设定的工作压力变化自动相应地成比例改变，增压和降压的动作均采用由程序控制箱对电磁阀进行自动控制，改变蓄能器气腔内充气压力的整个过程不需要人工干预，蓄能器组的可调压力范围宽、压力调节精度相对较高，节能环保。
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