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公开(公告)号:CN118602860A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410594120.2
申请日:2024-05-14
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: F41H5/04
Abstract: 本发明提供了一种装甲结构及其制备方法,其中,装甲结构包括刚性框架和填充物,填充物包括陶瓷基体和复合材料层,复合材料层包覆于陶瓷基体的外表面,刚性框架内部设有容置腔,填充物填充于容置腔内。本发明提供的装甲结构通过软‑硬结合结构具有常规装甲材料所不具备的强度、韧度匹配的优异性能,既在不损失强度的情况下,具有非常好的韧度,既能以高硬度、高强度、高弹性模量来应对弹体的侵彻,又能以高的延展性和韧度来满足装甲所需的抗冲击和抗崩落能力,制造工艺过程易于实现,适合于批量生产。
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公开(公告)号:CN116871524A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310862346.1
申请日:2023-07-13
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B22F3/15
Abstract: 本发明涉及TiAl合金构件成形技术领域,具体涉及一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法及成形包套。其包括步骤:对钛箔带、铝箔带进行表面处理;在内包套外壁、外包套内壁均铺贴石墨纸;在内包套外壁上的石墨纸外按照由上至下、由下至上的顺序往复缠绕铝/钛复合箔带,直至达到预计缠绕层数时结束缠绕并固定;将外包套套到缠好的箔带上,并对外包套进行封焊;将带有包套的试件于热等静压炉中进行热等静压;将热等静压后的试件在热处理炉中进行去应力退火后去除包套。该热等静压成形方法及成形包套的目的是解决精密铸造TiAl合金构件存在缩孔、偏析等铸造缺陷、粉末冶金构件存在氧化物缺陷、增材制造构件存在层间偏析、性能一致性差的问题。
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公开(公告)号:CN114850788B
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202210453479.9
申请日:2022-04-27
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及金属材料制造技术领域,特别是涉及一种合金壁板及其制备方法。本发明通过仿真分析方法设计、制作、装配各组件并设计合适的焊接位置,实现钢包套内形成封闭的空间,经过抽真空、烘焙、真空封装,再经压力连接,可快速制得大尺寸的合金壁板。该方法制得的合金壁板具备与原材料相同的力学性能,尤其是具备优异的疲劳性能和塑韧性;且该合金壁板制备方法具备材料利用率高、制造效率高、成本低的特点,能满足不同复杂型面、不同材料、不同尺寸的合金壁板的制备。
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公开(公告)号:CN116334507A
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310315269.8
申请日:2023-03-24
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Inventor: 赵冰
IPC: C22C47/04 , C22C47/20 , C22C111/02 , C22C101/14 , C22C101/10 , C22C101/20 , C22C121/02
Abstract: 本发明涉及回转体结构件成形技术领域,具体涉及一种回转体结构件的制备方法。其包括步骤:将金属和连续纤维单丝/单带穿过悬浮的熔炼坩埚制备出单丝或单带;金属和连续纤维单丝/单带的组成顺序为金属单丝/单带、连续纤维单丝/单带、金属单丝/单带;在单丝或单带表面的金属凝固之前,采用轧辊将单丝或单带与转动的预制坯冶金连接在一起,制备出金属内筒体/内环+连续纤维增强金属基复合材料+金属外筒体/外环的回转体预制坯;对回转体预制坯进行热等静压,以实现致密化;对致密化后的回转体预制坯进行数控加工,制备得回转体结构件。该回转体结构件的制备方法的目的是解决现有方法制造回转体结构件时的成本高、材料利用率低的问题。
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公开(公告)号:CN115922257A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202310021090.1
申请日:2023-01-07
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于合金加工技术领域,尤其涉及一种合金结构件的制备方法。包括:根据合金结构件的结构特征,加工出骨架、上蒙皮和下蒙皮;将上蒙皮、骨架以及下蒙皮进行封边焊组合形成具有空心结构的预制坯;加工内侧面与上蒙皮和所述下蒙皮外形相适配的上模具电极和下模具电极;将预制坯与上模具电极和下模具电极进行组合、并使上模具电极和下模具电极分别与放电等离子的正负极连接,形成组合件;对完成连接和组合后的组合件进行等离子放电扩散连接;取出完成等离子放电扩散连接的所述预制坯,对预制坯进行加工和表面处理,最终制得具有空心结构的合金结构件。其目的是解决在加热时,高温对整个工件的组织和性能造成影响的问题。
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公开(公告)号:CN113305509B
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202110575315.9
申请日:2021-05-26
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种钛合金空心夹层结构的制备方法,一种钛合金空心夹层结构的制备方法,包括以下步骤:制备钛合金坯体和芯板,制备出两块芯板和对合的第一钛合金坯体、第二钛合金坯体,将两块芯板依次进行叠层、封焊、烘焙、真空封装;芯板扩散连接,将两芯板放入气体扩散炉中进行扩散连接;加工预制坯,按照第一钛合金坯体、扩散连接后两芯板、第二钛合金坯体的顺序叠层后封焊在一起,并在芯板和第一钛合金坯体、第二钛合金坯体之间分别抽真空,然后依次进行烘焙和真空封装后形成预制坯;预制坯超塑成形,将预制坯放到气体扩散炉中进行成形;机加工,将成形后的预制坯通过机加工制成零件。本发明应用于钛合金制造技术领域。
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公开(公告)号:CN112427649B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202011204403.X
申请日:2020-11-02
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B22F10/18 , B22F12/00 , B22F10/66 , B22F10/64 , B22F12/10 , B21J5/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明涉及一种钛合金结构件的增材制造设备和制造方法,增材制造设备采用一体化打印头,包括金属铺覆部件和锻造部件,金属铺覆部件和锻造部件分别固定在所述数控滑轨上,金属铺覆部件包括加热送丝装置、加热送丝装置支架;锻造部件包括空气锤和锻造头,加热送丝装置包括金属丝、送丝滚轮、导向套、感应加热线圈。本发明将锻造工艺引入增材制造过程,在熔化‑熔覆和固态塑性变形‑铺覆两种状态下实现具有锻造力学性能的增材制造零部件,有效客服现有基于熔覆和摩擦焊工艺的增材制造技术存在的问题,提高增材制造方式生产的零部件的力学性能,减少引入杂质,提高复杂结构零部件产品的生产能力,同时能降低成本并提高效率。
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公开(公告)号:CN113275839B
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202110575424.0
申请日:2021-05-26
Applicant: 中国航空制造技术研究院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种钛铝合金三维点阵结构的制造方法。一种钛铝合金三维点阵结构的制造方法,包括以下步骤:原材料加工,加工出钛铝合金的上面板、钛铝合金的下面板、多个接头和多根钛铝合金的筋条;制作预制坯,将各接头分别连接在上面板和下面板上,将各筋条分别通过各接头交错连接在上面板之间,其中,每根筋条的一端通过上面板上的一接头和上面板连接,每根筋条的另一端通过下面板上的一接头和下面板连接;焊接成型,将预制坯中上面板、下面板、筋条和接头之间的连接处分别进行焊接;机加工成型,将焊接后的预制坯机加工处理成成品三维点阵结构。
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公开(公告)号:CN112439902B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202011204437.9
申请日:2020-11-02
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种高性能结构件的固态复合增材的制造方法,该方法包括:加热固态复合增材的棒状原材料至固溶温度,其中棒状原材料采用铸造方法制备;将固溶后的固态复合增材的棒状原材料装入挤压模具并挤压成形为设定形状;将挤压成形后的固态复合增材的原材料通过轧制等压力连接的方法按照轨迹逐层铺覆到基板上,形成固态复合增材的预制坯,预制坯经过数控加工获得金属零件。该高性能结构件的固态复合增材的制造方法的目的是细化晶粒、破碎氧化膜,解决固态增材制造中因容易在结构件中引入高密度夹杂而导致结构件力学性能降低的技术问题。
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公开(公告)号:CN112372130B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202011204422.2
申请日:2020-11-02
Applicant: 中国航空制造技术研究院
Abstract: 本发明涉及一种钛合金空心结构的制备方法,包括以下步骤:加工原材料,加工出钛合金板块、钛合金填充板和钛合金盖板,在钛合金板块的一面加工出多个镂空腔室;所述钛合金盖板的形状和钛合金板块具有镂空腔室的一面相适应;装填充板,将各钛合金填充板放入对应的镂空腔室内,并使各钛合金填充板与镂空腔室的上表面平齐,然后将各钛合金填充板和各镂空腔室通过焊接连接;装钛合金盖板,将钛合金盖板盖在钛合金板块具有镂空腔室的一面,并将钛合金盖板和钛合金板块依次进行封边焊、烘焙、真空封装形成预制坯;扩散连接,将预制坯放入气体扩散炉或热等静压炉中进行扩散连接;机加工,通过机加工制备成成品零件。本发明应用于钛合金制造技术领域。
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