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公开(公告)号：CN110763758B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN201910869830.0
申请日：2019-09-12
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
IPC: G01N29/04 , G01N29/06 , G01N23/2251 , G01N23/046 , G01N33/204 , G01N33/2045
Abstract: 本发明是一种基于无损检测的缺陷与疲劳性能关系的确定方法，该方法通过材料中缺陷的无损检测精确定位、高周疲劳性能试验、断口分析、缺陷特征统计等步骤，确定缺陷种类、尺寸、位置、分布等特征与疲劳性能的关系，为现有材料及新材料制件无损检测的验收标准提供了直接数据支持。本发明方法采用多种无损检测方法进行缺陷精确定位后再进行后续疲劳性能试验和分析，实现了缺陷特征可设计化并避免了结果的随机性，从而减少疲劳性能试验数量，降低时间和经济成本。本发明提出的方法可对缺陷尺寸、位置、种类、分布等多参量进行综合性的定量分析，与传统方法只能进行单个参量的定性分析相比，获得的信息更为丰富全面，实用性更强。
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公开(公告)号：CN110412128A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910665042.X
申请日：2019-07-22
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种高温合金小直径棒材超声波检测用试块，由多段中间试块段B构成的试块本体、设置在试块段端头的头部试块段A以及尾部试块段C组成；首先对对比试块原料分割成数段；然后按照设计图纸对棒材试块段头部进行螺纹加工在端头处加工横孔，棒材试块段尾部钻孔螺纹使之与头部螺纹相配；最后拼接棒材试块段。使用本设计的对比试块可在小直径棒材超声检测过程中进行横孔灵敏度调节，具有可操作性强、检测灵敏度高等优点，实现了对高温合金小直径棒材表面及近表面质量的控制。
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公开(公告)号：CN112284310B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011114517.5
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
IPC: G01B17/02
Abstract: 本发明一种蜂窝夹层结构胶膜厚度的无损检测方法，属于无损检测领域。本发明采用超声纵波直入射脉冲反射法进行检测，首先采用两块胶膜厚度不同的蜂窝夹芯结构对比试块对设备进行标定，分别记录不同胶膜厚度试块胶膜位置的反射回波，然后，对被检测蜂窝夹芯结构件进行检测，通过被检测蜂窝夹芯结构件胶膜反射信号的位置特征，来判断被检测胶膜厚度。该发明采用无损检测方法实现制件内部胶膜厚度测量，不需要损坏制件，检测方法简便，容易操作，检测结果准确度可以满足材料制造者要求。
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公开(公告)号：CN110702791A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910896675.1
申请日：2019-09-20
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明是一种超声成像检测零件边缘的方法，该方法的步骤如下：步骤一、将金属小球(5)粘接在零件的侧壁(6)上，该侧壁(6)的上缘即为待检测的零件边缘(7)，该侧壁(6)与超声成像检测扫查的方向平行；步骤二、按照超声成像检测扫查工艺对零件进行缺陷C扫描检测；步骤三、观察C扫描图像，将C扫描图像中金属小球的成像点(9)按顺序拟合成线，得到零件边缘(7)的边界值。该方法解决了零件超声C扫描边界尺寸评定困难的问题，利于对材料内部缺陷距离零件边缘尺寸的测量，对后续边缘缺陷的补偿及缺陷是否能够加工去除的判断提供可靠的数据支持。
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公开(公告)号：CN115656248A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211219507.7
申请日：2022-09-30
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提出一种变曲率、变厚度结构材质差异性超声评价方法，该方法采用超声检测法，根据材料超声可检性，选择相应的检测方式、检测频率、探头类型等参数，分别对对比试块和被检测零件进行自动成像检测，对检测图像进行均匀化处。以对比试块检测图像为基准，对被检测零件检测图像中对应的数据点进行归一化处理，利用归一化数据点幅值和面积信息评价被检件材质差异性。该发明有效消除了声波在复杂型面零件中传播时斜射波引入的纵横波转化带来的复杂声束路径和声能损失问题，同时可消除各向异性材料不同声传播方向上声衰减差异和声速差异的问题，可快速而准确的得到特定方向的材料衰减系数，检测结果经验证准确可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113504308A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110769633.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明涉及一种定位试块中人工平底孔缺陷的方法，包括将试块安放在水槽中，将超声检测用探头调垂直；将探头置于试块正上方，使试块表面回波达第一预定比例；沿横向方向向试块边缘移动探头，然后沿纵向方向向两侧移动，找到界面反射回波最高的点，如果该点的界面回波高于第二预定比例，则继续沿横向方向向试块边缘移动，再沿纵向方向向两侧移动，直至界面反射回波最高点反射回波高度为所述第二预定比例，即找到试块边缘切点，然后沿横向方向向中心移动半径距离，并微调探头位置，找到平底孔反射回波最高的点，即为平底孔的位置。本发明的方法操作简单可行，定位准确、快速，提高了后续自然缺陷当量评定及零件质量控制的效率。
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公开(公告)号：CN110824016A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911042136.8
申请日：2019-10-29
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明属于无损检测领域，涉及一种粉末高温合金密度及孔隙率的超声评价方法。本发明建立了粉末高温合金密度与声速关系曲线、孔隙率与声速关系曲线，提出了利用声速评价粉末高温合金密度及孔隙率的方法，实现了粉末高温合金密度及孔隙率的超声无损评价。
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公开(公告)号：CN110763758A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910869830.0
申请日：2019-09-12
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
IPC: G01N29/04 , G01N29/06 , G01N23/2251 , G01N23/046 , G01N33/204 , G01N33/2045
Abstract: 本发明是一种基于无损检测的缺陷与疲劳性能关系的确定方法，该方法通过材料中缺陷的无损检测精确定位、高周疲劳性能试验、断口分析、缺陷特征统计等步骤，确定缺陷种类、尺寸、位置、分布等特征与疲劳性能的关系，为现有材料及新材料制件无损检测的验收标准提供了直接数据支持。本发明方法采用多种无损检测方法进行缺陷精确定位后再进行后续疲劳性能试验和分析，实现了缺陷特征可设计化并避免了结果的随机性，从而减少疲劳性能试验数量，降低时间和经济成本。本发明提出的方法可对缺陷尺寸、位置、种类、分布等多参量进行综合性的定量分析，与传统方法只能进行单个参量的定性分析相比，获得的信息更为丰富全面，实用性更强。
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公开(公告)号：CN110702791B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN201910896675.1
申请日：2019-09-20
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明是一种超声成像检测零件边缘的方法，该方法的步骤如下：步骤一、将金属小球(5)粘接在零件的侧壁(6)上，该侧壁(6)的上缘即为待检测的零件边缘(7)，该侧壁(6)与超声成像检测扫查的方向平行；步骤二、按照超声成像检测扫查工艺对零件进行缺陷C扫描检测；步骤三、观察C扫描图像，将C扫描图像中金属小球的成像点(9)按顺序拟合成线，得到零件边缘(7)的边界值。该方法解决了零件超声C扫描边界尺寸评定困难的问题，利于对材料内部缺陷距离零件边缘尺寸的测量，对后续边缘缺陷的补偿及缺陷是否能够加工去除的判断提供可靠的数据支持。
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公开(公告)号：CN112284310A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011114517.5
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
IPC: G01B17/02
Abstract: 本发明一种蜂窝夹层结构胶膜厚度的无损检测方法，属于无损检测领域。本发明采用超声纵波直入射脉冲反射法进行检测，首先采用两块胶膜厚度不同的蜂窝夹芯结构对比试块对设备进行标定，分别记录不同胶膜厚度试块胶膜位置的反射回波，然后，对被检测蜂窝夹芯结构件进行检测，通过被检测蜂窝夹芯结构件胶膜反射信号的位置特征，来判断被检测胶膜厚度。该发明采用无损检测方法实现制件内部胶膜厚度测量，不需要损坏制件，检测方法简便，容易操作，检测结果准确度可以满足材料制造者要求。
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