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公开(公告)号：CN110153426A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910551436.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种增材制造件微小孔制造方法，包括以下步骤：步骤一、采用激光选区熔化增材制造成形具有空腔结构的零件时，将空腔结构的出口端用支撑封闭，并将空腔结构的出口端朝向成形方向，得到具有空腔结构的零件；步骤二、将得到的零件烘干处理；步骤三、将烘干后的零件的出口端用密封材料完全密封；步骤四、将完全密封后的零件进行微小孔的加工；步骤五、微小孔加工完成后去除密封材料和支撑；步骤六、清除空腔结构内的粉末。本发明利用激光选区熔化增材制造技术特点，采用成形过程中粉料作为空腔保护材料进行微小孔加工，节省了后续专门填充材料的工序，空腔内粉料填充比较致密，能够有效避免微小孔加工过程中空腔内壁的损伤和污染。
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公开(公告)号：CN116900514A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310943127.6
申请日：2023-07-28
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23K26/382 , B23K26/14 , B23K26/70 , B24B1/04 , B24B5/48
Abstract: 本发明公开了一种复合制孔加工方法，包括如下过程：在构件表面待加工孔的位置采用激光加工出预加工孔，预加工孔具有将预加工孔加工为最终成孔的加工余量；采用超声磨削的方式对所述预加工孔进行扩孔，去除加工余量，使得预加工孔加工为最终成孔的尺寸。本发明复合制孔加工方法综合了长脉冲激光在制孔方面的高效率以及超声磨削加工在制孔方面的高精度和表面质量：首先利用长脉冲激光在构件上快速加工出小于成孔的设计直径的预加工孔，然后借助超声磨削方法将通孔加工至气膜孔的最终尺寸，从而满足构件上孔的高效率、高精度加工需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115781324A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211567069.3
申请日：2022-12-07
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种针对精锻叶片榫根自适应加工的方法，在对精锻叶片进行装夹后，通过夹具上的测量槽对夹具和叶片的整体进行测量，获得能够表征叶片实际装夹状态的位置数据。将测量得到的数据和叶片的理论模型数据进行配准，得到精锻叶片在夹具中的实际位置与叶片理论模型在夹具中的位置的变动量，得到平移矩阵T和旋转矩阵R表示。然后，将基于理论模型编制的榫根加工程序进行变换，保证加工叶片榫根的程序能适应于当前装夹状态，采用自适应数控加工针对不同装夹状态的叶片加工程序，可有效避免叶片装夹状态对榫根和叶片型面间相对位置一致性的影响，提高了精锻叶片榫根加工的一致性，降低了造成编程人员的工作量、提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110153426B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910551436.2
申请日：2019-06-24
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种增材制造件微小孔制造方法，包括以下步骤：步骤一、采用激光选区熔化增材制造成形具有空腔结构的零件时，将空腔结构的出口端用支撑封闭，并将空腔结构的出口端朝向成形方向，得到具有空腔结构的零件；步骤二、将得到的零件烘干处理；步骤三、将烘干后的零件的出口端用密封材料完全密封；步骤四、将完全密封后的零件进行微小孔的加工；步骤五、微小孔加工完成后去除密封材料和支撑；步骤六、清除空腔结构内的粉末。本发明利用激光选区熔化增材制造技术特点，采用成形过程中粉料作为空腔保护材料进行微小孔加工，节省了后续专门填充材料的工序，空腔内粉料填充比较致密，能够有效避免微小孔加工过程中空腔内壁的损伤和污染。
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公开(公告)号：CN109465680A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811544986.3
申请日：2018-12-17
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B24B1/04
Abstract: 本发明公开了一种用于整体叶盘或叶片型面超声强化的方法，包括以下步骤；步骤1，将超声冲击装置与加工中心主轴固定连接，并开启超声冲击装置主机电源；步骤2，加工中心通过主轴控制超声冲击装置按照精加工路线运动，对铣削后的工件整个表面进行超声冲击加工，超声冲击装置的振动方向始终为工件表面法线方向；步骤3，待工件加工完毕后，更换夹具上的工件，重复步骤2；步骤4，若全部工件加工完毕，加工中心停止工作，关闭超声冲击装置主机电源，取下工件，取下超声冲击装置。去除叶片型面的刀痕，减小表面粗糙度，增加叶片表面的压应力，大幅提升叶片型面的表面完整性，在提升疲劳强度的同时可减少气流阻力，同时满足形位精度及表面精度。
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公开(公告)号：CN107627148A8
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201711007685.2
申请日：2017-10-25
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B23Q11/10
Abstract: 本发明属于机械加工技术，涉及一种用于冷却加工刀具的压缩空气和液态氮混合冷却装置。其特征在于：它包括液氮罐(1)、第一阀门(2)、第二阀门(3)、压缩机(4)、引射器(5)、磁性粘合器(7)、一个至三个调压阀(8)和一个至三个可调节软管(9)。本发明提出了一种用于冷却加工刀具的压缩空气和液态氮混合冷却装置，保证了冷却效果，提高了刀具寿命和加工质量，避免了环境污染，降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN108127547A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711385167.4
申请日：2017-12-20
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: B24B31/116 , B24B31/12
CPC classification number: B24B31/116 , B24B31/12
Abstract: 本发明提供了一种离心叶轮挤压珩磨装置和方法，该装置包括底板、挡块、定位块、螺栓、圆筒、压块和防护垫，其中，底板上固定挡块和定位块，挡块上方设置圆筒，在挡块和定位块之间，底板上设置2～4个扇形孔，底板、挡块和圆筒形成磨料通道；挡块与叶轮配合处呈曲面状，曲面状形状与叶轮叶尖型面保留0.5～1mm的间隙；安装上离心叶轮后，离心叶轮的小端面置于定位块上，在离心叶轮的大端面上依次设置防护垫和压块，螺栓将防护垫、压块、离心叶轮、定位块和底板紧固。该装置与挤压珩磨设备配合，实现对离心叶轮的叶片、流道等部位表面的自动化光整加工，替代手工抛光，降低劳动强度，改善作业环境，提高叶轮表面加工质量，提高加工效率。
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