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公开(公告)号：CN113567621B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110795789.4
申请日：2021-07-14
Applicant: 燕山大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法，该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据，能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统，通过该系统，工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时，该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录，方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置，能更好的模拟生产现场的环境，并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作，大大提高了工作效率，该平台体积小，适用于各种实验室。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118735067A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410864124.8
申请日：2024-06-30
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F18/25 , G06N20/20 , G06N3/0442 , G06F18/213 , G06F18/214 , G06F18/2135 , G06F18/23213
Abstract: 本发明公开了基于特征融合和集成学习的涡轮盘模锻质量预测方法，包括：获取涡轮盘模锻制造过程中的工艺离散数据和工艺时序数据；通过CatBoost模型和PVC策略，结合SHAP框架验证从工艺离散数据中提取与质量性能参数强相关的重要特征；通过集成了自注意力机制的AE‑GRU自编码器从工艺时序数据中提取时序特征；将重要特征和时序特征融合后输入训练好的集成学习模型，通过集成学习模型输出质量性能参数的预测结果。本发明通过从离散数据和时序数据中分别提取特征来充分利用涡轮盘模锻加工过程的生产加工数据，同时通过集成学习模型来适应不同质量性能参数的分布特性，从而提高涡轮盘模锻质量性能参数预测的精度和全面性。
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公开(公告)号：CN113567621A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110795789.4
申请日：2021-07-14
Applicant: 燕山大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法，该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据，能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统，通过该系统，工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时，该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录，方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置，能更好的模拟生产现场的环境，并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作，大大提高了工作效率，该平台体积小，适用于各种实验室。
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公开(公告)号：CN105478643A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510988651.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及GH864高温合金模锻方法，步骤将锻件坯料送入加热炉，加热炉按常规锻造加热参数升温至锻造温度T，并在T温度下进行保温，持续时间S1；将锻件坯料从加热炉取出，为锻件坯料包裹保温材料，再次送入加热炉保温，加热炉温度比所述T高10～20℃，持续时间为100～160min；坯料出炉，锻件坯料连同外部的保温材料一起送入锻机模锻，直到锻件成型。上述高温合金模锻方法，在加热后的锻件坯料外包裹保温材料，防止坯料表面温度快速下降，减少坯料内外温差，最终生产的锻件组织均匀、晶粒细密，混晶现象明显改善，产品性能提高。
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公开(公告)号：CN119076854A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411361138.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种型腔表层仿关节式抗开裂大型锻模及其制造方法。所述锻模的型腔基层由内至外依次增材第一关节囊层、骨骼‑关节腔层和第二关节囊层形成型腔表层；其中，所述骨骼‑关节腔层包括多根骨骼以及相邻骨骼之间的关节腔，所述关节腔分布于型腔表层的高拉应力区，并在关节腔中填充有韧性好的关节腔材料，制造时，依次在锻模型腔表面增材各结构层，并根据模拟分析在高拉应力区设置关节腔，最后通过精加工形成符合锻件尺寸要求的锻模型腔。本发明的大型锻模具有较好的耐高温、防变形、抗裂抗压能力，制造过程简单，便于根据锻件形状设计出对应形状的型腔，能够适应多种锻模的生产制造，适用性较好。
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公开(公告)号：CN119114832A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411361140.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种防止大型桶形锻件底部变形死区的锻件设计方法，所述方法包括：对锻件平底外侧区域增设一个两阶凸台结构；对锻件底部相应的下模或下顶出模具结构进行形状匹配设计；进行三维建模；对大型异形桶锻件进行模拟仿真，根据大型异形桶锻件应变分布调整锻件底部两阶凸台结构高度、宽度以及下模或下顶出模具的匹配形状尺寸；分析大型异形桶锻件流线分布，确保其待加工零件区域变形均匀、流线顺畅，且满足组织性能要求。本发明可有效地将两侧的变形死区外移或下移到待加工零件区域以下，同时，因底部变形量的增大防止了中心区域出现变形死区的可能，极大地确保了大型异形桶形锻件底部待加工零件区域应变均匀分布，流线顺畅合理。
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