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公开(公告)号：CN101797671B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010143905.6
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，包括内、外弧平板和顶丝，内、外弧平板是一边为圆弧形边的平板，圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同；顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边，顶端朝向平板的圆弧形边。使用时，在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线，将筒体弧段吊装在平台上按线就位，测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度，按不附线长度和角度选择辅具，将辅具点焊在筒体上，对筒体纵缝交替施焊，并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝。本发明的优点是：避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序；焊接过程中的变形量可以直接观察到，可采取技术措施调节；辅具构造简单，使用方法简单。
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公开(公告)号：CN101920453B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010155077.8
申请日：2010-04-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了大型椭球体上的空间孔在数控镗铣床上加工方法，包括以下步骤：应用软件分析工件，确定加工的孔的范围和装夹基准；编制空间孔的数控加工程序；应用仿真软件校验数控加工程序；按数控要求装夹找正，留量加工空间孔；标检测加工的孔的空间位置精度，根据检测结果调整数控加工程序后，将空间孔加工至要求精度；重复装夹，加工另一范围的空间孔至工件上的孔加工完成。本发明的有益效果是：在数控铣镗床上加工大型椭球体上的多组空间孔，满足位置精度的要求；不受数控铣镗床的系统限制，实现了一个工艺的最大利用率，只需更新零件模型和数学参数，即可完成加工程序编制；工艺安全可靠、效率高。
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公开(公告)号：CN101881614A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010155083.3
申请日：2010-04-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
IPC: G01C3/28
Abstract: 本发明公开了一种建立堆坑中设备安装基准的测量方法，该方法使用光学投点仪、精密水准仪、两台精密电子经纬仪组成测量系统完成堆容器等设备安装基准的转移，包括以下步骤：将堆坑中心基准点O和北向N基准点精确转移到地面相应可视位置；在堆坑壁上建立东向E下、南向S下、西向W下三个方位基准标识点；构成高精度测量水平基准平面；转移方位基准标识点到堆坑上端适当位置；在大厅墙面确认设备安装基准标高点。本发明使用电子经纬仪工业测量系统的测量技术方法，保证了堆容器设备安装精度，避免安装基准误差过大导致的错误安装，从而保证了堆容器设备安装质量，且更加安全。
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公开(公告)号：CN101797671A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010143905.6
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具，包括内、外弧平板和顶丝，内、外弧平板是一边为圆弧形边的平板，圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同；顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边，顶端朝向平板的圆弧形边。使用时，在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线，将筒体弧段吊装在平台上按线就位，测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度，按不附线长度和角度选择辅具，将辅具点焊在筒体上，对筒体纵缝交替施焊，并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝。本发明的优点是：避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序；焊接过程中的变形量可以直接观察到，可采取技术措施调节；辅具构造简单，使用方法简单。
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公开(公告)号：CN106270962A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610804687.3
申请日：2016-09-06
Applicant: 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/167 , B23K9/235 , B23K33/004 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种基于低合金钢热丝GTAW焊焊接工艺及管状结构，包括以下步骤：在低合金钢GTAW焊焊接过程中，实现焊枪机头沿焊缝中心线的方向横焊位施焊；在低合金钢GTAW焊焊接过程中，通过热丝电流对焊丝进行提前预热，实现大厚度低合金钢热丝GTAW焊。本发明所述的基于低合金钢热丝GTAW焊焊接工艺及管状结构，具有焊接质量高、焊接效率高、自动化程度高等优点，设计窄间隙GTAW焊焊接坡口，该坡口焊接时焊道容易排布，熔敷金属量较小，显著降低了焊接成本，提高焊接效率，有效的降低了产品焊缝的不合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101881614B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010155083.3
申请日：2010-04-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
IPC: G01C3/28
Abstract: 本发明公开了一种建立堆坑中设备安装基准的测量方法，该方法使用光学投点仪、精密水准仪、两台精密电子经纬仪组成测量系统完成堆容器等设备安装基准的转移，包括以下步骤：将堆坑中心基准点O和北向N基准点精确转移到地面相应可视位置；在堆坑壁上建立东向E下、南向S下、西向W下三个方位基准标识点；构成高精度测量水平基准平面；转移方位基准标识点到堆坑上端适当位置；在大厅墙面确认设备安装基准标高点。本发明使用电子经纬仪工业测量系统的测量技术方法，保证了堆容器设备安装精度，避免安装基准误差过大导致的错误安装，从而保证了堆容器设备安装质量，且更加安全。
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公开(公告)号：CN101920453A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010155077.8
申请日：2010-04-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了大型椭球体上的空间孔在数控镗铣床上加工方法，包括以下步骤：应用软件分析工件，确定加工的孔的范围和装夹基准；编制空间孔的数控加工程序；应用仿真软件校验数控加工程序；按数控要求装夹找正，留量加工空间孔；标检测加工的孔的空间位置精度，根据检测结果调整数控加工程序后，将空间孔加工至要求精度；重复装夹，加工另一范围的空间孔至工件上的孔加工完成。本发明的有益效果是：在数控铣镗床上加工大型椭球体上的多组空间孔，满足位置精度的要求；不受数控铣镗床的系统限制，实现了一个工艺的最大利用率，只需更新零件模型和数学参数，即可完成加工程序编制；工艺安全可靠、效率高。
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公开(公告)号：CN201659362U
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201020155352.1
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司
Abstract: 一种不锈钢板对接焊时使用的背面氩气保护装置，是氩气保护焊接的辅助装置，装置包括面板、管腔、腔内小管和面板支架，面板是一块平板，平板的两端支撑在两块面板支架上，面板上开有长条状气体出口，管腔是设置在面板背面的一条管状腔体，腔体的上面开有长条状开口，腔体上的长条状开口与面板的气体出口相对应密封固定联接，管腔内固定设置一根细长腔内小管，腔内小管的一端封闭，另一端伸至管腔外，与外部氩气源连接，腔内小管两侧面对称钻小孔。本实用新型的优点是：装置结构简单，操作方便并能有效的保护焊缝根部不被氧化，焊缝背部成型好，具有金属光泽，达到单面焊双面成型的效果。
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公开(公告)号：CN115178841B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202210977294.8
申请日：2022-08-15
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种能够通过圆周狭缝的自行走TIG焊接小车，包括导轨和卡轮基板，所述导轨设置于导轨加强垫板上，所述导轨两侧设置有供卡轮行走的凹槽，所述导轨侧面设置有驱动用齿，所述导轨穿过悬挂吊篮，所述悬挂吊篮的下端面上设置有纵向轴安装板，所述纵向轴安装板上设置有纵向轴，所述纵向轴的侧面上设置有弧压跟踪轴，所述导轨上设置有带卡轮基板，驱动机构基本设置于带卡轮基板中部，所述带卡轮基板上设置有焊丝盘支架，所述焊丝盘支架上设置有焊丝盘和送丝机构。本发明通过对驱动用齿的模数进行限制，同时对卡轮基板、第一驱动电机和第二驱动电机的尺寸进行了精确的限制，在保证占用较小空间的同时保证精密传动。
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公开(公告)号：CN115178841A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210977294.8
申请日：2022-08-15
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种能够通过圆周狭缝的自行走TIG焊接小车，包括导轨和卡轮基板，所述导轨设置于导轨加强垫板上，所述导轨两侧设置有供卡轮行走的凹槽，所述导轨侧面设置有驱动用齿，所述导轨穿过悬挂吊篮，所述悬挂吊篮的下端面上设置有纵向轴安装板，所述纵向轴安装板上设置有纵向轴，所述纵向轴的侧面上设置有弧压跟踪轴，所述导轨上设置有带卡轮基板，驱动机构基本设置于带卡轮基板中部，所述带卡轮基板上设置有焊丝盘支架，所述焊丝盘支架上设置有焊丝盘和送丝机构。本发明通过对驱动用齿的模数进行限制，同时对卡轮基板、第一驱动电机和第二驱动电机的尺寸进行了精确的限制，在保证占用较小空间的同时保证精密传动。
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