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公开(公告)号：CN116770009A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310891276.2
申请日：2023-07-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种大型碳锰钢管板钢锭及其生产方法；该方法包括：电炉冶炼得到初炼钢水；向所述初炼钢水加入造渣材料和脱氧剂进行精炼，得到精炼钢水；对所述精炼钢水进行真空脱气处理，得到脱气精炼钢水；向所述脱气精炼钢水喂入钙线，吹氩气软吹后出钢，得到成品钢水，其中，所述成品钢水中钙的质量分数为0.0026‑0.0045％；使用所述成品钢水进行真空浇注，得到大型碳锰钢管板钢锭；采用本发明的方法，能够减少大型碳锰钢锻件的探伤缺陷。
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公开(公告)号：CN115229140A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210825176.5
申请日：2022-07-14
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种复合钢锭的制备方法及装置，所述复合钢锭的制备方法包括：将经过预处理的冷锭芯坯固定设置于钢锭模中，其中，冷锭芯坯的温度为室温；在真空环境下冶炼得到钢液，将钢液浇铸至所述钢锭模中，冷却后脱模得到钢锭；对钢锭进行均质化处理，并切除钢锭的水口和冒口；将均质化处理钢锭重新加热和保温后，进行整形镦粗，然后返炉加热保温；采用非对称弧形砧将整形钢锭进行多次径向变形后，得到满足尺寸需求的复合钢锭，其中，非对称弧形砧包括上辅具和下辅具，上辅具的弧度半径小于下辅具的弧度半径。本发明提供的复合钢锭的制备方法能够减少大型锻件复合过程中氧化、夹渣和裂纹等问题的发生，提高复合钢锭界面复合的质量。
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公开(公告)号：CN112695154B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011540548.7
申请日：2020-12-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碳锰钢锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的碳锰钢锻件探伤合格率较低的问题。本发明的冶炼方法包括如下步骤：对碳锰钢锻件的原料依次进行冶炼、脱氧脱硫精炼和真空浇注，碳锰钢锻件成分按质量百分比计包括C：0.10～0.20、Si：0.20～0.60、Mn：0.90～1.50、Al 0.015～0.025、S≤0.002和O≤0.0015；脱氧脱硫精炼包括如下步骤：将冶炼后的钢液加入精炼炉后，加入石灰和氧化铝粉作为造渣材料，然后，分批加入脱氧剂，加热至保温，进行化渣；将石灰作为造渣材料加入钢液中，加热保温和真空处理；精炼出钢前加入铝铁。本发明的碳锰钢锻件及其冶炼方法适用于水电、船舶、国防等领域。
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公开(公告)号：CN112974772A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110181542.3
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备复合钢锭的方法，包括如下步骤：在芯棒表面包裹耐高温材料；对表面包裹耐高温材料的所述芯棒进行预热；用芯棒打磨装置去除所述芯棒表面的耐高温材料，并在真空或惰性气体氛围下，将达到浇铸状态的钢液浇铸到所述芯棒表面，得到复合钢锭。本发明提高的制备复合钢锭的方法，采用固态芯棒作为待复合的钢芯，能消除钢锭的心部疏松、气孔和夹杂物等缺陷，将达到浇铸状态的钢液浇铸到固态芯棒的表面，能增加凝固速度，也减少了液态钢液的收缩，有利于得到内部质量更好的大型钢锭；且用耐高温材料包裹芯棒，能避免在预热过程中芯棒外表面被空气氧化，有利于钢液与芯棒表面之间的相互融合，从而确保了复合钢锭的界面质量。
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公开(公告)号：CN115725814A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110996808.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , B22D7/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种核电机组主管道钢锭的冶炼方法及钢锭，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中冶炼周期长，钢锭中H元素含量高的问题。本发明通过利用两台电炉提供粗炼钢液，通过主管道电炉配料计算公式分别确定两台电炉出钢量和合金加入质量；粗炼钢液兑入精炼炉，钢液中铬、镍、钼等元素符合规格要求，钢液加热到1640℃～1670℃，钢包转至VOD工位，进行真空吹氧脱碳，精炼包返回加热工位，依据氮元素收得率公式调整氮元素含量，所有成分均达到内控要求后，钢包吊运真空浇注工位，进行浇注，最终获得低H含量和氮含量满足要求的钢锭。本发明实现了缩短生产周期，降低钢锭生产成本，进而实现了核电机组主管道钢锭批量化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112756567A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011531388.X
申请日：2020-12-22
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D7/10
Abstract: 本发明公开了一种保温帽耐火层及其砌筑方法、保温帽，属于钢锭制造技术领域，解决了现有技术中帽口砖抗冲刷能力弱、热稳定性差以及使用寿命短的问题。本发明的保温帽耐火层包括从内至外依次设置的帽口砖层以及多层保温层，单个帽口砖的厚度为80mm～120mm，长度为220mm～260mm，帽口砖为高铝砖，上述保温帽耐火层首次使用时，浇注钢水的温度需要在1560℃以上，在与钢水的接触过程中，帽口砖的内壁形成烧结层。本发明的砌筑方法包括如下步骤：在保温帽的内壁砌筑多层保温层；在最内层保温层的内壁砌筑帽口砖，形成帽口砖层，得到保温帽耐火层。本发明的保温帽耐火层及其砌筑方法、保温帽可用于钢水浇注。
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公开(公告)号：CN112695154A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011540548.7
申请日：2020-12-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碳锰钢锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的碳锰钢锻件探伤合格率较低的问题。本发明的冶炼方法包括如下步骤：对碳锰钢锻件的原料依次进行冶炼、脱氧脱硫精炼和真空浇注，碳锰钢锻件成分按质量百分比计包括C：0.10～0.20、Si：0.20～0.60、Mn：0.90～1.50、Al 0.015～0.025、S≤0.002和O≤0.0015；脱氧脱硫精炼包括如下步骤：将冶炼后的钢液加入精炼炉后，加入石灰和氧化铝粉作为造渣材料，然后，分批加入脱氧剂，加热至保温，进行化渣；将石灰作为造渣材料加入钢液中，加热保温和真空处理；精炼出钢前加入铝铁。本发明的碳锰钢锻件及其冶炼方法适用于水电、船舶、国防等领域。
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公开(公告)号：CN119433212A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411569217.4
申请日：2024-11-05
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种护环复合电渣锭的制备方法，属于电渣重熔冶炼技术领域，解决了现有技术中护环锻件存在锻造裂纹、表面质量差，以及现有复合钢锭存在成分差异、制备过程复杂的问题。一种护环复合电渣锭的制备方法，所述复合电渣锭底部、主体部分和顶部材质不同，包括如下步骤：步骤1、复合电渣锭主体部分电极制备；步骤2、复合电渣锭端部电极制备；步骤3、电渣重熔复合电渣锭前的准备；步骤4、通过更换电极的方式依次完成复合电渣锭底部‑主体部分‑顶部重熔；步骤5、冷却凝固和脱模：熔炼结束后的钢锭在结晶器内，模冷5‑6小时后，脱模获得端部与主体部分为异种材质的复合电渣锭。实现高冶金质量的护环复合电渣锭制备。
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公开(公告)号：CN115725814B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202110996808.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/068 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , B22D7/00 , B22D18/06
Abstract: 本发明涉及一种核电机组主管道钢锭的冶炼方法及钢锭，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中冶炼周期长，钢锭中H元素含量高的问题。本发明通过利用两台电炉提供粗炼钢液，通过主管道电炉配料计算公式分别确定两台电炉出钢量和合金加入质量；粗炼钢液兑入精炼炉，钢液中铬、镍、钼等元素符合规格要求，钢液加热到1640℃～1670℃，钢包转至VOD工位，进行真空吹氧脱碳，精炼包返回加热工位，依据氮元素收得率公式调整氮元素含量，所有成分均达到内控要求后，钢包吊运真空浇注工位，进行浇注，最终获得低H含量和氮含量满足要求的钢锭。本
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公开(公告)号：CN114959414B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110201505.4
申请日：2021-02-23
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/064 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/42 , B22D18/06 , B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用大型锻件及其冶炼方法，属于冶炼工业技术领域，解决了现有技术中的压力容器用大型锻件的成分偏析的问题。压力容器用大型锻件的冶炼方法，包括如下步骤：对压力容器用大型锻件的原料进行初步冶炼得到粗炼钢水，控制粗炼钢水中硅元素的目标含量为0.15wt.％～0.17wt.％；粗炼钢水依次进行精炼和真空精炼，真空精炼前进行减渣操作，即在真空精炼前，将精炼包中的50wt.％～80wt.％炉渣翻出后进行真空精炼；高温出钢，低过热度真空浇注，得到压力容器用大型钢锭；其中，真空浇注采用多包浇注；压力容器用大型钢锭经后续处理得到压力容器用大型锻件。本发明制备的压力容器用大型锻件均质化效果好。
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