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公开(公告)号：CN119608778A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510002009.4
申请日：2025-01-02
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/12
Abstract: 本发明提供了一种下传动立辊轧机接轴更换装置，涉及轧机配件技术领域，所述下传动立辊轧机接轴更换装置包括：用于对轧机机架上的接轴进行更换，所述接轴用于将动力组件的动力传递到轧辊辊轴上，所述下传动立辊轧机接轴更换装置包括固定承载件、移动承载件和更换车，所述固定承载件设于所述轧机机架的底部并靠近所述动力组件，在所述固定承载件远离所述动力组件的一端处，所述移动承载件可拆卸地与所述固定承载件接合，且二者接合后形成完整的承载件，所述承载件用于承载所述更换车，所述更换车可在所述移动承载件和所述固定承载件上往复移动。本发明大大降低了劳动强度以及提升了接轴的更换效率，也便于操作。
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公开(公告)号：CN117505587A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311736489.4
申请日：2023-12-15
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种卷取机前侧导板及卷取机，涉及卷取机技术领域，卷取机前侧导板包括平行段侧导板架体、连接有滑板的滑板架体、锁紧轴及锁紧块，平行段侧导板架体上开设有第一通孔，锁紧轴穿设于第一通孔，锁紧块连接在锁紧轴位于滑板架体内的一端上，滑板架体上设有第一斜面钩和第二斜面钩，平行段侧导板架体设有卡台结构，卡台结构与第一斜面钩卡接，平行段侧导板架体上开设有第一连接孔，第二斜面钩插入第一连接孔，锁紧轴转动，以使锁紧块与第二斜面钩卡接。本发明在平行段侧导板架体和连接有滑板的滑板架体之间设置锁紧机构，通过转动锁紧机构实现滑板架体和平行段侧导板架体之间的可拆卸连接，便于更换滑板。
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公开(公告)号：CN117244943A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311469629.6
申请日：2023-11-06
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种既有轧制生产线增设辅助轧机的改造方法，涉及轧制生产线技术领域，该改造方法包括：对既有轧制生产线进行预处理，以使所述轧制生产线的F1轧机和精除鳞机之间具有能够容纳辅助轧机的空间；将所述辅助轧机的机架组件安装于所述F1轧机的入口侧下部，所述机架组件包括架本体以及集成于所述架本体的辊缝调整装置和一对轧辊部件；将所述辅助轧机的旋转动力装置安装于所述F1轧机的入口侧上部，所述旋转动力装置包括减速机和驱动所述减速机工作的驱动电机；将所述减速机与所述轧辊部件通过所述辅助轧机的万向连接轴进行连接。本发明节省了装配时间，进而提高了改造效率。
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公开(公告)号：CN104399745A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410653123.5
申请日：2014-11-17
Applicant: 一重集团大连设计研究院有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
CPC classification number: B21B1/22 , B21B1/32 , B21B2001/225
Abstract: 本发明公开了一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法，所述的生产线包括炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备，炉区设备、粗轧区设备、剪切区设备、炉卷轧机区设备和卷取区设备从左至右顺序设置；所述的粗轧区设备包括四辊可逆式粗轧机；炉卷轧机区设备包括一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机。本发明在粗轧区设备中配置了一架四辊可逆式粗轧机，能使带钢在粗轧阶段的温降较小，能够保证精轧入口温度；本发明在精轧区设备配置了二架四辊可逆式炉卷轧机，提高了轧制效率，有效的减少了精轧阶段的可逆道次和进入卷取炉的穿带次数，使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而保证了带钢的表面质量和成材率。
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公开(公告)号：CN119387315A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411632740.7
申请日：2024-11-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连工程技术有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供了一种优特钢轧制方法、装置、电子设备及存储介质，涉及轧制技术领域，包括：根据轧制参数信息和轧机速度修正系数得到各轧机的轧制速度，其中，所述轧机速度修正系数包括各粗轧机的速度修正系数和各精轧机的速度修正系数；通过所述轧制参数信息得到所述轧制力，其中，所述轧制力用于表示所述各轧机对钢材施加的压力；根据所述轧制力得到轧制力矩和轧制功率，其中，所述轧制力矩用于表示各轧机完成轧制过程的力矩；根据所述轧制速度、所述轧制力、所述轧制力矩和所述轧制功率控制所述各轧机得到优特钢轧制产品。本发明通过对轧制过程中影响产品质量的参数进行控制，实现了最终得到的优特钢的质量提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119237471A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411653779.7
申请日：2024-11-19
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及立辊轧机技术领域，并提供一种立辊轧机压下平衡装置及立辊轧机，所述立辊轧机压下平衡装置包括外框架、内框架、驱动缸及平衡缸，驱动缸的伸出端用于抵接于内框架，驱动缸的缸体用于连接于机架，平衡缸的伸出端连接于外框架，平衡缸的缸体用于连接于机架，外框架的相对两端分别设置有滑动孔，内框架的相对两端分别设置有凸台，凸台滑动连接于滑动孔，内框架用于吊接且滑动连接于机架，外框架背离平衡缸的一端竖直设置有插条结构，轴承座上设置有与插条结构相适配的插槽，插条结构用于插设于插槽内。如遇到部件磨损严重，也只可单独更换外框架或外框架即可，不用将整体装置一并更换，节省了成本。
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公开(公告)号：CN119187234A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411451900.8
申请日：2024-10-17
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种大开口度中板轧机弯辊系统及大开口度中板轧机，涉及轧机技术领域，大开口度中板轧机弯辊系统包括机架和工作辊总成；机架包括沿长度方向间隔设置的两个立柱组，立柱的安装面上安装有弯辊块和导向滑板，弯辊块的上端安装有上下布置的上弯辊缸，导向滑板位于弯辊块的上方并上下延伸设置；工作辊总成设于机架并沿机架的长度方向布置，工作辊总成的端部伸至立柱组的两个立柱之间，工作辊总成的端部的周侧设有安装凸块，安装凸块与上弯辊缸的上端连接并与导向滑板导向配合。本大开口度中板轧机弯辊系统能够减少弯辊块组件的体积，提高其结构紧凑性；上弯辊缸无需直接驱动导向罩，可减少上弯辊缸所受的负载。
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公开(公告)号：CN118092368A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410516350.7
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: G05B19/418 , B21D1/02 , B21D3/02
Abstract: 本发明提供了一种辊式矫直机的控制方法、装置及存储介质，涉及辊式矫直机技术领域，辊式矫直机的控制方法包括：利用预设弯曲力矩模型根据状态参数数据得到轧件的弯曲力矩；利用预设矫直力模型根据弯曲力矩和设备参数数据得到辊式矫直机对轧件的总矫直力；利用预设矫直力矩模型根据弯曲力矩、总矫直力、状态参数数据和设备状态参数得到辊式矫直机对轧件的总矫直力矩；利用预设矫直功率模型根据设备参数数据和总矫直力矩得到辊式矫直机的矫直功率，以控制辊式矫直机进行轧件的矫直操作。本发明能够精确设定辊式矫直机的矫直功率，以实现辊式矫直机的精准控制，提高轧件的矫直质量。
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公开(公告)号：CN117697011A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410110123.4
申请日：2024-01-26
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及钢板的剪切技术领域，并提供一种热轧钢板的剖分剪设备，该热轧钢板的剖分剪设备包括第一动力装置、偏心曲轴、第一连杆组件、上剪刃组件、凸轮机构、压杆结构、退刀连杆组件和导向架，所述第一动力装置与所述偏心曲轴驱动连接，第一连杆组件的两端分别与所述偏心曲轴的第一偏心位置和上剪刃组件转动连接；导向架与上剪刃组件连接，退刀连杆组件的一端与导向架的侧壁转动连接，退刀连杆组件的另一端与压杆结构的底端转动连接，压杆结构的顶端通过凸轮机构连接偏心曲轴的第二偏心位置；本发明使得在每次剖分切后具有后退动作的上剪刃组件避让钢板的进给动作，有效避免两者冲撞，进一步提高对钢板的剪切作业的安全性、准确度和效果。
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公开(公告)号：CN116900051A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310898848.X
申请日：2023-07-20
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种中厚板粗轧过程的转钢模式及压下制度优化设定方法，属于冶金工艺与轧制技术领域。针对目前在中厚板的生产流程中开坯与展宽控制不当造成轧件的成材率降低的问题，本发明通过(1)收集钢板坯料及成品相关参数；(2)收集粗轧机相关力能参数等信息；(3)依据相关参数进行开坯及转钢模式的选择；(4)对开坯及横轧的压下制度进行优化。本发明以良好板形和提高成材率，减小轧机负荷变化为目标，以成品钢板规格，轧机许用轧制力，轧机许用功率，压下制度等为约束，建立了完整的转钢模式及压下制度的确定方法。其可以更有效的利用设备能力，提高产品质量，降低生产能耗，尤其有利于之后的粗轧及精轧阶段的板形控制。
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