一种用于冷冲模底板背面可视化装置

    公开(公告)号:CN111054778A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911186344.5

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种用于冷冲模底板背面可视化装置,底座、支架纵杆、支架横杆Ⅰ、支架横杆Ⅱ、金属卡子Ⅰ、激光笔固定卡子、横杆固定卡子、金属卡子Ⅱ、激光笔Ⅰ、激光笔Ⅱ以及微型摄像头构成,移动支架横杆Ⅰ时上部的激光束打在模具需打孔的位置,可通过显示屏观察底板背面的情况,即激光笔Ⅱ发出的激光束打在筋上还是型腔内,观察位置是否合适本发明用于冷冲模底板背面可视化装置实施方便,操作简便,可以快速对模具底板背面的加强筋及型腔进行确认,准确率高达100%,并且对模具无任何损伤。

    一种用于冷冲模底板背面可视化装置

    公开(公告)号:CN111054778B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201911186344.5

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种用于冷冲模底板背面可视化装置,底座、支架纵杆、支架横杆Ⅰ、支架横杆Ⅱ、金属卡子Ⅰ、卡子Ⅰ、卡子Ⅱ、金属卡子Ⅱ、激光笔Ⅰ、激光笔Ⅱ以及微型摄像头构成,移动支架横杆Ⅰ时上部的激光束打在模具需打孔的位置,可通过显示屏观察底板背面的情况,即激光笔Ⅱ发出的激光束打在筋上还是型腔内,观察位置是否合适本发明用于冷冲模底板背面可视化装置实施方便,操作简便,可以快速对模具底板背面的加强筋及型腔进行确认,准确率高达100%,并且对模具无任何损伤。

    一种针对车身外覆盖件面品缺陷的定量分析方法以及系统

    公开(公告)号:CN115374540A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211061350.X

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 一种针对车身外覆盖件面品缺陷的定量分析方法以及系统,属于车身外覆盖件技术领域。包括以下步骤:步骤S1,采用光学检测设备扫描车身外覆盖件的外表面,从而生成车身外覆盖件的实际点云数据;步骤S2,将步骤S1生成的车身外覆盖件的实际点云数据和该车身外覆盖件的理论曲面数模导入到计算机辅助设计软件中,进行对比车身外覆盖件的实际斑马线条纹和该车身外覆盖件的理论曲面数模的斑马线条纹;步骤S3,将对比出车身外覆盖件的实际斑马线条纹和该车身外覆盖件的理论曲面数模的斑马线条纹不一致的区域定义为车身外覆盖件的潜在面品缺陷区域;步骤S4,对车身外覆盖件的潜在面品缺陷区域进行定量分析,并创建出车身外覆盖件的面品缺陷分布云图。

    外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法

    公开(公告)号:CN115310198A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210902577.6

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种外覆盖件产品A面虚着色成型设计及拉延模具调试方法,在冲压工艺设计阶段考虑工艺补充型面的预留平衡台的位置及型面的平整性,在加工数据设计阶段,根据平衡性在产品工艺补充型面上布置研修平衡台,在拉延模具调试阶段,调试钳工按着色图研配平衡台,保证拉延模具合模间隙均匀;研修后平衡台型面重着色,型面精度达到≤0.02mm,外覆盖件拉延凸凹模产品A面合模间隙高低差Tmax‑Tmin≤0.03mm;最后使拉延凸模、凹模产品A面区域型面合模间隙逐渐趋于1倍料厚,视为虚着色成型拉延模具调整合格;本发明保证前期产品A面虚着色成型设计后,明确给定调试研修区域,后期模具生产调试思路单一,调试阶段结果明显直接;缩短拉延模具调试周期。

    一种汽车外覆盖件面品缺陷的补偿方法

    公开(公告)号:CN111680439A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010440365.1

    申请日:2020-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种针对汽车外覆盖件冲压面品缺陷的补偿方法,首先采用板成形有限元分析软件获得补偿前的面品缺陷分析结果,在保证曲面质量不发生变化的前提下对产品型面进行补偿,并输出满足面品质量要求的补偿后型面,再将板成形有限元分析软件补偿后的型面导入Catia软件,并与补偿前产品型面进行对比形成面品缺陷补偿量参考云图,依据参考云图所示的面品缺陷位置及偏差量,通过制作驱动曲面的方式补偿原产品型面,实现面品缺陷在设计阶段的补偿。本发明可减少因面品缺陷整改带来的钳工手工研修工作量,快速提升汽车外覆盖件面品质量,缩短模具调试周期。

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