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公开(公告)号:CN103934511A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410172356.3
申请日:2014-04-26
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: B23D79/00
Abstract: 本发明涉及一种发生头及采用同型号发生头加工进排气门座圈锥面的方法,采用以下工艺步骤:(1)机床主轴带动旋转发生头、发生头内部传动轴旋转;(2)机床主轴的内部联动轴拉动发生头内部传动轴,滑动楔块沿滑槽向旋转发生头外侧滑动、带动粗车刀和精车刀向进排气门座圈的外侧运动;(3)车刀运动至进排气门座圈锥面的原点位置;(4)按照走刀路径走刀由原点车至锥面终点;走刀的走刀路径与进排气门座圈锥面的形状相匹配;加工过程中,机床主轴的内部联动轴推动发生头内部传动轴,机床主轴沿进排气门座圈的径向移动,使粗车刀和精车刀沿走刀路径完成对进排气门座圈锥面的加工。本发明能够实现不同大小、不同角度进排气座圈锥面的加工。
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公开(公告)号:CN107336080A
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201710575621.6
申请日:2017-07-14
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
CPC classification number: B23Q11/124 , B23Q1/017
Abstract: 本发明涉及一种导轨结构,具体的说是一种利用气液两相环状流效应的恒压硬轨系统,属于机床导轨结构技术领域。其包括滑动台、底座、气源、气体分路器、润滑油站和分油器,底座上端设有左右两个导轨,滑动台下端面滑动连接在底座的两个导轨上,滑动台面向两个导轨端面设有润滑槽;滑动台左右两侧的每组进出气口组的进气口和出气口之间通过设置在滑动台上的气路通道连通润滑槽,每组进出气口组对应的该侧进油口组的四个进油口通过油路通道与该侧润滑槽连通。本发明保证了所需的一定压力和流量的气流,与一定压力的润滑油形成气液两相中的环流状态,即润滑油包裹着气体的状态,可有效提高润滑效果,并且降低50%左右的润滑油消耗。
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公开(公告)号:CN107336080B
公开(公告)日:2019-05-14
申请号:CN201710575621.6
申请日:2017-07-14
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种导轨结构,具体的说是一种利用气液两相环状流效应的恒压硬轨系统,属于机床导轨结构技术领域。其包括滑动台、底座、气源、气体分路器、润滑油站和分油器,底座上端设有左右两个导轨,滑动台下端面滑动连接在底座的两个导轨上,滑动台面向两个导轨端面设有润滑槽;滑动台左右两侧的每组进出气口组的进气口和出气口之间通过设置在滑动台上的气路通道连通润滑槽,每组进出气口组对应的该侧进油口组的四个进油口通过油路通道与该侧润滑槽连通。本发明保证了所需的一定压力和流量的气流,与一定压力的润滑油形成气液两相中的环流状态,即润滑油包裹着气体的状态,可有效提高润滑效果,并且降低50%左右的润滑油消耗。
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公开(公告)号:CN103934511B
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201410172356.3
申请日:2014-04-26
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: B23D79/00
Abstract: 本发明涉及一种发生头及采用同型号发生头加工进排气门座圈锥面的方法,采用以下工艺步骤:(1)机床主轴带动旋转发生头、发生头内部传动轴旋转;(2)机床主轴的内部联动轴拉动发生头内部传动轴,滑动楔块沿滑槽向旋转发生头外侧滑动、带动粗车刀和精车刀向进排气门座圈的外侧运动;(3)车刀运动至进排气门座圈锥面的原点位置;(4)按照走刀路径走刀由原点车至锥面终点;走刀的走刀路径与进排气门座圈锥面的形状相匹配;加工过程中,机床主轴的内部联动轴推动发生头内部传动轴,机床主轴沿进排气门座圈的径向移动,使粗车刀和精车刀沿走刀路径完成对进排气门座圈锥面的加工。本发明能够实现不同大小、不同角度进排气座圈锥面的加工。
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公开(公告)号:CN203804331U
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201420220402.8
申请日:2014-04-26
Applicant: 中国第一汽车股份有限公司
IPC: B23D77/00
Abstract: 本实用新型涉及一种快速重组型气缸盖枪铰刀具,包括刀体和安装在刀体上的铰刀,特征是:所述铰刀通过铰刀压紧螺栓与刀体压紧固定,在铰刀的底部设置铰刀高度调节螺栓;在所述刀体一侧通过梅花头螺栓固定座圈锥面用刀夹,在座圈锥面用刀夹上通过内六角圆柱头螺栓紧固刀片压头,在刀片压头上压紧三角镗刀刀片。在所述座圈锥面用刀夹的底部设置刀夹高度调节螺母。在所述刀体上固定座圈锥面修正用刀夹。在所述座圈锥面刀夹上设置角度调节螺栓。沿所述铰刀的径向设置调节螺栓。本实用新型有效解决了传统枪铰刀具只能适应单一型号产品的问题,增强了枪铰刀具的柔性,实现了不同系统新品缸盖的枪铰加工,缩短试制周期。
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